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分享注塑机液压系统泄漏分析处理

更新时间:2021-03-02 14:57:42 星期一
摘要:

  泄漏是(shi)注塑机普遍(bian)存在(zai)的故障现象,主要是(shi)由于液体在(zai)液压(ya)元(yuan)件和管路(lu)中流动时产生(sheng)压(ya)力差及各元(yuan)件存在(zai)间隙 […]

 

泄漏是注塑(su)机普遍存在的故障现象,主要是由于液(ye)体在(zai)液(ye)压元件和管路中流(liu)动时产生压力差及(ji)各元件存在(zai)间隙等引(yin)起泄漏。另(ling)外(wai),恶劣工况条件也会对注塑(su)机的密封产生一定的影响(xiang)。


液(ye)压(ya)系统(tong)一(yi)旦发生泄漏,将(jiang)会引起(qi)系统(tong)压(ya)力建立(li)不起(qi)来,液(ye)压(ya)油泄漏还会造成环境污染(ran),影响生产甚至产生无法估计(ji)的(de)严(yan)重后果。下面针对一(yi)些影响注(zhu)塑机液(ye)压(ya)系统(tong)泄漏的(de)因(yin)素来简单的(de)谈一(yi)下其泄漏原因(yin)及(ji)对策。

泄漏的分类


注塑机液压系统的泄(xie)(xie)(xie)漏主要(yao)有两种,固(gu)定(ding)密(mi)封(feng)处泄(xie)(xie)(xie)漏和运动密(mi)封(feng)处泄(xie)(xie)(xie)漏,固(gu)定(ding)密(mi)封(feng)处泄(xie)(xie)(xie)漏的部(bu)位(wei)主要(yao)包括缸底、各(ge)管接(jie)头的连接(jie)处等,运动密(mi)封(feng)处主要(yao)包括油缸活塞杆部(bu)位(wei)、多路阀阀杆等部(bu)位(wei)。
从油液的(de)泄漏(lou)上也(ye)可分为外(wai)泄漏(lou)和内泄漏(lou),外(wai)泄漏(lou)主要是指液压(ya)油从系统泄漏(lou)到环(huan)境中,内泄漏(lou)是指由(you)于高低(di)压(ya)侧的(de)压(ya)力差(cha)的(de)存(cun)在以及密封件失(shi)效等原(yuan)因(yin),使(shi)液压(ya)油在系统内部由(you)高压(ya)侧流向低(di)压(ya)侧。

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影响泄漏的原因

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设计因素

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密封件的选择(ze)�0�2
液(ye)压(ya)系(xi)统的(de)可(ke)靠(kao)性,在(zai)很大(da)(da)程度上取决于液(ye)压(ya)系(xi)统密封(feng)的(de)设(she)计和密封(feng)件的(de)选(xuan)(xuan)择,由(you)于设(she)计中密封(feng)结构选(xuan)(xuan)用(yong)不合(he)理,密封(feng)件的(de)选(xuan)(xuan)用(yong)不合(he)乎规范,在(zai)设(she)计中没有考虑到液(ye)压(ya)油与密封(feng)材料(liao)的(de)相(xiang)容型式、负(fu)载(zai)情况、极限压(ya)力、工作速度大(da)(da)小、环境(jing)温度的(de)变化等。
这些都在(zai)不同程度(du)上(shang)直接或间(jian)接造成液压系统(tong)(tong)泄漏(lou)。另外,由(you)于(yu)注塑机的使用环境中(zhong)(zhong)具有尘埃和(he)杂质,所以在(zai)设计中(zhong)(zhong)要(yao)选用合适的防尘密(mi)封(feng),避(bi)免尘埃等污物进入(ru)系统(tong)(tong)破坏(huai)密(mi)封(feng)、污染油(you)液,从(cong)而产生泄漏(lou)。


其(qi)他设(she)计(ji)原因(yin)�0�2
设计中(zhong)考虑到运(yun)动(dong)表面(mian)的几(ji)何精(jing)度(du)(du)和粗糙度(du)(du)不够(gou)全(quan)面(mian)以及(ji)在设计中(zhong)没有进行连接部位的强(qiang)度(du)(du)校核(he)等,这些都会在机(ji)械的工作(zuo)中(zhong)引(yin)起泄漏(lou)。

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制造和装配因素


制(zhi)造因素(su):
所有的(de)液压(ya)元件及密封部件都有严格的(de)尺寸(cun)公(gong)差、表(biao)面处理、表(biao)面光洁度及形位公(gong)差等要求。
如果在制造(zao)过程中(zhong)超(chao)差(cha),例如:油(you)缸的活塞半径、密(mi)封(feng)槽深度或(huo)宽度、装密(mi)封(feng)圈的孔尺寸超(chao)差(cha)或(huo)因加工问题而造(zao)成失(shi)圆、本身有毛刺或(huo)有洼点(dian)、镀铬(ge)脱落等,密(mi)封(feng)件就(jiu)会有变形、划伤、压死(si)或(huo)压不实等现象(xiang)发生(sheng)使其失(shi)去(qu)密(mi)封(feng)功(gong)能(neng)。将使零件本身具有先天(tian)性的渗漏点(dian),在装配(pei)后或(huo)使用过程中(zhong)发生(sheng)渗漏。


装配因素(su):
液压元件在装配中应杜绝(jue)野蛮操作,如果过度(du)用(yong)力(li)将使(shi)零件产生变形,特别是用(yong)铜棒等敲打缸体(ti)、密封法兰等。
装配(pei)前应对零(ling)件(jian)进行仔细检查,装配(pei)时(shi)应将零(ling)件(jian)蘸少(shao)许液(ye)压(ya)(ya)油(you),轻(qing)轻(qing)压(ya)(ya)入,清洗时(shi)应用柴油(you),特(te)别(bie)是密封(feng)圈、防尘圈、O形圈等橡胶(jiao)元(yuan)件(jian),如果(guo)用汽油(you)则使其(qi)易老化(hua)失(shi)(shi)去(qu)原(yuan)有弹性(xing),从而失(shi)(shi)去(qu)密封(feng)机能。
3、油液污染及零(ling)部件的(de)损伤�0�2


气体污染�0�2
在大气(qi)压(ya)(ya)下,液压(ya)(ya)油中可溶(rong)解(jie)10%左右的空气(qi),在液压(ya)(ya)系(xi)统的高压(ya)(ya)下,在油液中会溶(rong)解(jie)更多的空气(qi)或气(qi)体。
空气在(zai)油液中形成气泡(pao),如(ru)(ru)果(guo)(guo)液压(ya)(ya)支架在(zai)工作过程中在(zai)极短的时(shi)间内,压(ya)(ya)力(li)在(zai)高低压(ya)(ya)之(zhi)间迅速变换就(jiu)会使气泡(pao)在(zai)高压(ya)(ya)侧产生(sheng)高温(wen)在(zai)低压(ya)(ya)侧发生(sheng)爆裂,如(ru)(ru)果(guo)(guo)液压(ya)(ya)系统(tong)的元件(jian)表(biao)(biao)面有凹点(dian)和损(sun)伤(shang)时(shi),液压(ya)(ya)油就(jiu)会高速冲向(xiang)元件(jian)表(biao)(biao)面加速表(biao)(biao)面的磨损(sun),引起泄(xie)漏。


颗(ke)粒污染�0�2
液(ye)压(ya)油缸作(zuo)为一些注(zhu)塑(su)机液(ye)压(ya)系统(tong)的主要执行元件,由于工作(zuo)过程中(zhong)活塞杆裸露在(zai)(zai)外直接和(he)环(huan)境相接触,虽(sui)然在(zai)(zai)导向套上装有防尘圈及密封(feng)件等,但(dan)也难免(mian)将尘埃、污(wu)物带(dai)入液(ye)压(ya)系统(tong),加速密封(feng)件和(he)活塞杆等的划伤和(he)磨损,从而引起泄漏,颗粒污(wu)染为液(ye)压(ya)元件损坏(huai)最快的因素之一。


水污染�0�2
由于工作环境潮湿等因素的(de)影(ying)响,可能(neng)会(hui)使(shi)水(shui)进入液(ye)(ye)(ye)压(ya)(ya)系(xi)统(tong),水(shui)会(hui)与液(ye)(ye)(ye)压(ya)(ya)油反(fan)应,形成(cheng)酸(suan)性物质(zhi)和(he)油泥,降低液(ye)(ye)(ye)压(ya)(ya)油的(de)润滑性能(neng),加速部(bu)件的(de)磨损,水(shui)还会(hui)造(zao)成(cheng)控(kong)制(zhi)阀(fa)的(de)阀(fa)杆发(fa)生粘结,使(shi)控(kong)制(zhi)阀(fa)操纵困难划伤(shang)密封件,造(zao)成(cheng)泄漏。

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4
零件损伤


密封件是由耐(nai)油橡胶等材料制成,由于长(zhang)时间的使用发生(sheng)老(lao)化、龟(gui)裂、损伤等都会(hui)引起系(xi)统(tong)泄漏。如果零(ling)件在(zai)工(gong)作过程中(zhong)受碰(peng)撞而损伤,会(hui)划伤密封元件,从而造成泄漏。

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泄漏主要防治对策

造成注塑机液压(ya)系(xi)(xi)(xi)统(tong)的(de)(de)泄(xie)(xie)漏(lou)的(de)(de)因素(su)是(shi)多方(fang)面综(zong)合影(ying)响(xiang)的(de)(de)结(jie)果(guo),以(yi)现(xian)有(you)的(de)(de)技术和材料,要想从根本上(shang)消除注塑机液压(ya)系(xi)(xi)(xi)统(tong)的(de)(de)泄(xie)(xie)漏(lou)是(shi)很(hen)难做到的(de)(de)。只有(you)从以(yi)上(shang)影(ying)响(xiang)液压(ya)系(xi)(xi)(xi)统(tong)泄(xie)(xie)漏(lou)因素(su)出发,采(cai)取(qu)合理的(de)(de)措施尽量减少液压(ya)系(xi)(xi)(xi)统(tong)泄(xie)(xie)漏(lou)。


在设计(ji)和加工(gong)环节(jie)中要充分考(kao)虑影响泄漏的(de)(de)(de)重要因(yin)素密(mi)封沟(gou)槽(cao)的(de)(de)(de)设计(ji)和加工(gong)。另外,密(mi)封件的(de)(de)(de)选择也(ye)是(shi)非常重要的(de)(de)(de),如(ru)果不在最(zui)初全面考(kao)虑泄漏的(de)(de)(de)影响因(yin)素,将(jiang)会给以后的(de)(de)(de)生(sheng)产(chan)中带来(lai)无法(fa)估量的(de)(de)(de)损失(shi)。
选择正(zheng)确的装配(pei)和修理方法,借鉴以往的经(jing)验。如,在密(mi)封圈的装配(pei)中尽量采用专(zhuan)用工具、并且在密(mi)封圈上涂(tu)一些润滑脂。


在(zai)液(ye)压油的(de)(de)(de)污染控(kong)制上,要(yao)从污染的(de)(de)(de)源(yuan)头入(ru)手(shou),加(jia)强污染源(yuan)的(de)(de)(de)控(kong)制,还要(yao)采(cai)取有效的(de)(de)(de)过(guo)滤措(cuo)施和定期(qi)的(de)(de)(de)油液(ye)质量检查。为有效的(de)(de)(de)切断(duan)外界因素(水、尘埃、颗(ke)粒等)对液(ye)压油缸的(de)(de)(de)污染,可加(jia)一些防护措(cuo)施等。总之(zhi),泄漏的(de)(de)(de)防治要(yao)全面入(ru)手(shou),综合(he)考虑才能(neng)做到行之(zhi)有效。

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