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注塑机常见故障及处理方法可供参考

更新时间:2021-02-27 11:51:59 星期四
摘要:

在维修注(zhu)塑(su)机(ji)之前,首先要完全清楚了解机(ji)器的工(gong)作原理,如电气原理、液压原理及机(ji)械原理。其(qi)次,要遵(zun)循(xun)古人看病四个步 […]

在维修注塑机之前,首先要完全清楚了解机器的工作原理,如电气原理、液压原理及机械原理。其次,要遵循古人看病四个步骤即望、闻、问、切。保持清醒的头脑,不要急燥,先搞清楚是属于电器、液压、机械哪个方面的故障,简单的区分可按以下步骤:

 

下(xia)面是(shi)常见(jian)故障及处(chu)理方法可供参(can)考(kao)

 

    一、油泵马达不启动

 

1、马达转不(bu)动(dong),同时发出(chu)异常声,立即关闭紧急停止按(an)钮,检(jian)(jian)查(cha)保险(xian)丝是否熔断或松脱,再检(jian)(jian)查(cha)电动(dong)机(ji)三(san)相电源(yuan)是否正常

 

2、按(an)下电机启动(dong)按(an)钮,电机响(xiang)声(sheng)没有可能按(an)钮开关、交流接触器的线松脱,或热继电器动(dong)作

 

3、油(you)泵卡死引起马达不(bu)转动(此时电动机(ji)有一些声音(yin))

 

4、马达烧(shao)坏,按(an)照原来(lai)的(de)规格修(xiu)理并查找引(yin)起的(de)原因(如(ru)断(duan)相、超负载、交流继电(dian)器触点不(bu)(bu)好、马达线的(de)接点松动,或(huo)者(zhe)三(san)相电(dian)源电(dian)压不(bu)(bu)平衡、不(bu)(bu)稳)

 

二、电动机能转,但不起压力或大泵不起压

 

1、小泵(beng)电(dian)磁溢流阀或压(ya)力(li)比例阀的电(dian)磁线圈(quan)(quan)不吸或内(nei)部阀芯被杂(za)物(wu)卡死,拆下清洗,同时检查电(dian)磁铁线圈(quan)(quan)是否烧毁(hui),接线是否松(song)脱,或者接触不良

 

2、油(you)(you)泵损坏(huai),修理或更换油(you)(you)泵

 

3、油面过底,造成泵吸空

 

4、滤油网是否堵住

 

5、电动机是(shi)否反转,换相

 

6、油泵里面有(you)空气,先放(fang)气

 

7、控制大(da)泵溢流阀(fa)的主(zhu)阀(fa)心卡住,拆(chai)下溢流阀(fa)清洗

 

三、不合模

 

1、安全(quan)门(men)行程(cheng)开关接线松动或损坏(huai),安全(quan)门(men)行程(cheng)未压下,检(jian)查SQ1、SQ2、SQ3

 

2、SQ4行程开关已闭合

 

3、锁模电磁阀(fa)阀(fa)卡死或电磁阀(fa)插座松(song)动(dong)

 

4、顶(ding)针后退(tui)的形成开关(guan)没有(you)闭合

 

5、系统压力没有:按(an)(2)项内容修复

 

    四、不注射或速度慢

 

1、注(zhu)射(she)压力低,速度太慢:调高注(zhu)射(she)压力,调快注(zhu)射(she)速度

 

2、塑料加热温(wen)度(du)底(di):升高温(wen)度(du)

 

3、喷嘴堵(du)塞,拆下加热(re)清洗

 

4、注射时间太短

 

5、注射电磁阀(fa)卡(ka)死

 

6、注(zhu)射电(dian)磁(ci)阀不(bu)得(de)电(dian)。检查电(dian)气原因

 

    五、不预塑或预塑过慢

 

1、预塑终止行程开关已闭合,拨开行程开关的撞(zhuang)块,

 

2、单向节流阀关死

 

3、料温过底(di),加高料温

 

4、预塑电磁阀卡死,拆下清洗

 

5、预塑压力太低,调高预塑压力

 

6、螺(luo)杆(gan)内进入(ru)异物卡死(si)螺(luo)杆(gan)。拆卸螺(luo)杆(gan)清洗(xi),料筒清洗(xi)

 

7、液压(ya)马(ma)达坏,轴承(cheng)卡死

 

    六、预塑时螺杆转动,但不进料

 

1、背压压力过高(gao)

 

2、加料(liao)口出(chu)冷(leng)却水不足,加料(liao)口内物料(liao)“架桥(qiao)”;调整水量,取出(chu)粘结(jie)构的塑料(liao)块

 

3、缺料,加料

 

4、螺杆断

 

5、背压(ya)调的(de)太高、调低背压(ya)

 

    七、不能调模或调模困难

 

1、系统(tong)压力(li)调(diao)节过底

 

2、后模板拉杆(gan)螺母因有(you)杂质,或缺润滑油油脂卡死;清洗(xi)拉杆(gan)螺母、修(xiu)复,安装时要(yao)注意四个(ge)螺母的轴向间隙要(yao)一致,然后加润滑油脂

 

3、调(diao)模电磁阀卡(ka)死(si)或插座松动:检查、修复(fu)

 

4、调模液压(ya)马达损(sun)坏,修理或更换

 

  八、液压油温过高

 

1、油(you)泵(beng)压力过高:按塑料成型工艺进行适当的(de)调低工作压力

 

2、油箱内油量不(bu)足:加足液压油

 

3、油冷却器(qi)使(shi)用(yong)过久,积满水垢,冷却效果差,清洗(xi)冷却器(qi)

 

4、冷却水流(liu)量不够大,或冷却水的(de)温(wen)度不够低

 

九、半自动操作失灵

 

本机半自动(dong)(dong)操(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)是由安(an)全(quan)门(men)打开,行(xing)(xing)(xing)程(cheng)(cheng)(cheng)开关(guan)(guan)(guan)闭合(he)(he),发信(xin)号(hao)使机器(qi)做(zuo)半自动(dong)(dong)动(dong)(dong)作(zuo)(zuo)(zuo)开始(shi),然(ran)后(hou)合(he)(he)模(mo),碰(peng)到(dao)(dao)(dao)SQ4行(xing)(xing)(xing)程(cheng)(cheng)(cheng)开关(guan)(guan)(guan)后(hou),合(he)(he)模(mo)结束(shu),同时(shi)(shi)(shi)开始(shi)注射,注射时(shi)(shi)(shi)间(jian)(jian)继(ji)电器(qi)开始(shi)计时(shi)(shi)(shi),注射时(shi)(shi)(shi)间(jian)(jian)到(dao)(dao)(dao)后(hou),开始(shi)预(yu)塑(su),碰(peng)到(dao)(dao)(dao)预(yu)塑(su)结束(shu)的(de)行(xing)(xing)(xing)程(cheng)(cheng)(cheng)开关(guan)(guan)(guan)后(hou),开始(shi)防流,碰(peng)到(dao)(dao)(dao)防流的(de)行(xing)(xing)(xing)程(cheng)(cheng)(cheng)开关(guan)(guan)(guan)后(hou),冷却时(shi)(shi)(shi)间(jian)(jian)继(ji)电器(qi)计时(shi)(shi)(shi)开始(shi),时(shi)(shi)(shi)间(jian)(jian)到(dao)(dao)(dao)后(hou)作(zuo)(zuo)(zuo)开模(mo)动(dong)(dong)作(zuo)(zuo)(zuo),然(ran)后(hou)开模(mo),碰(peng)到(dao)(dao)(dao)开模(mo)终止行(xing)(xing)(xing)程(cheng)(cheng)(cheng)开关(guan)(guan)(guan)后(hou),做(zuo)顶(ding)出动(dong)(dong)作(zuo)(zuo)(zuo),碰(peng)到(dao)(dao)(dao)顶(ding)出终止行(xing)(xing)(xing)程(cheng)(cheng)(cheng)开关(guan)(guan)(guan)后(hou),作(zuo)(zuo)(zuo)顶(ding)退动(dong)(dong)作(zuo)(zuo)(zuo),碰(peng)到(dao)(dao)(dao)顶(ding)退终止行(xing)(xing)(xing)程(cheng)(cheng)(cheng)后(hou),等待开安(an)全(quan)门(men),这样,周而复始(shi)的(de)工作(zuo)(zuo)(zuo)。由上可以看(kan)出,如果手动(dong)(dong)正常,一(yi)般大都由行(xing)(xing)(xing)程(cheng)(cheng)(cheng)开关(guan)(guan)(guan)及(ji)时(shi)(shi)(shi)间(jian)(jian)继(ji)电器(qi)未(wei)发信(xin)号(hao)所致。根据半自动(dong)(dong)动(dong)(dong)作(zuo)(zuo)(zuo)在机械循(xun)环中那一(yi)个阶段失灵,对照电器(qi),液压原理图找出相应(ying)的(de)控(kong)制(zhi)元件(jian),进行(xing)(xing)(xing)检查加以解决。

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