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分享下注塑机成型的压力参数的设置

更新时间:2021-02-27 17:27:28 星期四
摘要:

注塑成型压(ya)力(li)参数(shu)的设置(zhi)    在注射动(dong)作时,为了克服熔融胶(jiao)料经过喷嘴,浇道口(kou)和模具型腔等处 […]

注塑成型压力参数的设置 

 

在(zai)注(zhu)(zhu)(zhu)射动作时,为(wei)了克服(fu)熔融胶(jiao)(jiao)料经(jing)过喷嘴,浇道口(kou)和(he)模具型腔(qiang)等(deng)(deng)处的(de)流动阻力(li)(li)(li),射胶(jiao)(jiao)螺杆对熔融胶(jiao)(jiao)料必(bi)须(xu)施加的(de)足够(gou)的(de)压(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)来完成(cheng)射胶(jiao)(jiao)。注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)机主(zhu)要(yao)由射胶(jiao)(jiao)和(he)锁(suo)模两部份(fen)组成(cheng),注(zhu)(zhu)(zhu)射压(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)和(he)锁(suo)模压(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)(锁(suo)模力(li)(li)(li))等(deng)(deng)压(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)参(can)数是(shi)注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)成(cheng)型重要(yao)的(de)工艺(yi)技(ji)术参(can)数。注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)成(cheng)型压(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)参(can)数包(bao)括有(you)注(zhu)(zhu)(zhu)射压(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)、锁(suo)模压(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)、保压(ya)(ya)(ya)(ya)压(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)、背压(ya)(ya)(ya)(ya)压(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)、其他动作压(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)等(deng)(deng),具体压(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)参(can)数如下:

 

1. 注射压力 

注(zhu)射(she)压(ya)力(li)(li)(li)又(you)称射(she)胶压(ya)力(li)(li)(li),是最重量(liang)的(de)注(zhu)塑成型压(ya)力(li)(li)(li)参(can)数,它对(dui)熔融胶料的(de)流动性能(neng)和模具型腔(qiang)的(de)填充有决定性的(de)作用,对(dui)注(zhu)塑制品尺寸(cun)精度、品质质量(liang)也有直接影响。射(she)胶压(ya)力(li)(li)(li)参(can)数设置(zhi)根据不同(tong)机型而设置(zhi)。

 

常见的(de)机型中,一般有一级,二(er)级,三(san)级射胶压力(li)。在具体(ti)生产中要根据塑料原料、具体(ti)成型产品(pin)结构(gou)等来合(he)理选取(qu)和设置压力(li)参数(shu)。

 

2. 锁模压力参数的设置 

锁(suo)模(mo)(mo)(mo)压(ya)(ya)力是从低压(ya)(ya)锁(suo)模(mo)(mo)(mo)开始(shi)设置,经(jing)过(guo)高压(ya)(ya)锁(suo)模(mo)(mo)(mo),直(zhi)到锁(suo)模(mo)(mo)(mo)终止为止。锁(suo)模(mo)(mo)(mo)动作分为三个(ge)阶段,锁(suo)模(mo)(mo)(mo)开始(shi)时(shi)设置快(kuai)速移动模(mo)(mo)(mo)板所需要的压(ya)(ya)力参数(shu),以节省循环时(shi)间提高效(xiao)率(lv)。

 

锁(suo)模动作即将结束时,为了(le)保护(hu)模具(ju)(ju),清除(chu)惯(guan)性冲击,降(jiang)低锁(suo)模压(ya)力(li)(li)参数。当模具(ju)(ju)完全闭合后,为了(le)达到预设的锁(suo)模力(li)(li),增加(jia)锁(suo)模压(ya)力(li)(li)参数的设定(ding)值。

 

3. 保压压力的设置 保压是在射胶动作完成后

对(dui)横具腔内(nei)(nei)的(de)熔胶(jiao)料继(ji)续进(jin)行压(ya)实,对(dui)模(mo)(mo)腔内(nei)(nei)制(zhi)品冷却成型收缩而出现的(de)空隙进(jin)行补缩,并使制(zhi)品增(zeng)密。保压(ya)压(ya)力(li)保证模(mo)(mo)腔压(ya)力(li)一定,一直(zhi)到(dao)浇口固(gu)化为止。

 

常设定保(bao)压(ya)(ya)(ya)时间来控制(zhi)保(bao)压(ya)(ya)(ya)压(ya)(ya)(ya)力(li)(li),保(bao)压(ya)(ya)(ya)压(ya)(ya)(ya)力(li)(li)决(jue)定补缩位移的(de)参量(liang)大小,决(jue)定制(zhi)品(pin)质(zhi)(zhi)量(liang)的(de)一致(zhi)性(xing)、均匀性(xing)、致(zhi)密性(xing)等重量(liang)性(xing)能,对于提高(gao)制(zhi)品(pin)质(zhi)(zhi)量(liang)和生产(chan)效益有十(shi)分重要的(de)意义。设置保(bao)压(ya)(ya)(ya)压(ya)(ya)(ya)力(li)(li)参数的(de)一般原则(ze)是(shi)保(bao)压(ya)(ya)(ya)压(ya)(ya)(ya)力(li)(li)要略小于充模(mo)力(li)(li),浇(jiao)口保(bao)压(ya)(ya)(ya)时间大于固化时间。

 

4. 背压压力参数的设置 

背压压力是(shi)塑(su)料原料在熔(rong)胶筒内塑(su)化和计量过程(cheng)中(zhong)产生(sheng)的,在螺(luo)(luo)杆(gan)(gan)顶端和熔(rong)胶前端部位,熔(rong)融胶料在螺(luo)(luo)杆(gan)(gan)旋(xuan)转后退时所受到的压力,常称作塑(su)化压力。背压压力阴力螺(luo)(luo)杆(gan)(gan)后退过快,确保塑(su)化过程(cheng)均匀细(xi)密。

 

适当设置背压(ya)(ya)压(ya)(ya)力参数(shu),可增加熔融(rong)胶料的(de)内应力,提(ti)高均(jun)匀(yun)性和混炼效果(guo),提(ti)高注射成型的(de)塑化能(neng)力。

 

注射成型流量参数的设置 

 

流量(liang)参数包括(kuo)射胶速度、熔胶速度、开模动(dong)作(zuo)速度、锁模动(dong)作(zuo)速度等(deng)

 

1、射胶速度 

射(she)胶(jiao)速(su)度(du)对熔融(rong)胶(jiao)料的流动(dong)性能、塑料制(zhi)品中的分子排列方向及表(biao)面状态有(you)直接(jie)影响。射(she)胶(jiao)速(su)度(du)推动(dong)熔融(rong)胶(jiao)料流动(dong),在(zai)相邻流动(dong)层间产生均匀的剪切力(li),稳定(ding)推动(dong)熔融(rong)胶(jiao)料充模(mo),对注塑成(cheng)型(xing)制(zhi)品产品质量和(he)精(jing)度(du)有(you)重大的影响。射(she)胶(jiao)速(su)度(du)和(he)射(she)胶(jiao)压力(li)相辅相成(cheng),配(pei)合使(shi)用。

 

射(she)(she)胶(jiao)速(su)(su)度的(de)设(she)置(zhi)一般(ban)是(shi)从一段射(she)(she)胶(jiao)开始,经过(guo)二(er)段射(she)(she)胶(jiao)~~~~直到射(she)(she)胶(jiao)终止为止。射(she)(she)胶(jiao)速(su)(su)度的(de)大小设(she)置(zhi),也是(shi)结合(he)塑(su)料(liao)原料(liao)特(te)性和注(zhu)射(she)(she)成(cheng)型模(mo)具的(de)设(she)计的(de)形状、尺寸(cun)、精度等综合(he)参(can)数而定,射(she)(she)胶(jiao)速(su)(su)度的(de)快慢会(hui)影响成(cheng)型产品的(de)质(zhi)量(liang)和品质(zhi)。

 

2、 锁模、开模速度 

锁模(mo)和(he)开(kai)(kai)模(mo)速(su)度(du)的(de)参(can)数(shu)(shu)设置基本上同压(ya)力参(can)数(shu)(shu)设置。例如开(kai)(kai)模(mo)动作速(su)度(du)的(de)三(san)个阶(jie)段,第一个阶(jie)段为了减少机械振动,在开(kai)(kai)模(mo)动作开(kai)(kai)始(shi)阶(jie)段,要求动模(mo)板的(de)移动缓慢,这是由于注塑成型制品在型腔(qiang)内,如果快(kuai)(kuai)速(su)开(kai)(kai)模(mo),有损坏塑件的(de)可(ke)(ke)能,过(guo)快(kuai)(kuai)的(de)开(kai)(kai)模(mo)还可(ke)(ke)产生巨大的(de)声浪;

 

在开(kai)模二阶段(duan),为了缩短循(xun)环(huan)周(zhou)期时间(jian),动模板快(kuai)速(su)移动,提高机器使用效(xiao)率;第三阶段(duan)在动模板接(jie)近开(kai)模终止(zhi)位置时,为了减少惯性冲击,减慢(man)开(kai)模速(su)度。综合各方因素,稳定,快(kuai)速(su),高效(xiao)是进行(xing)速(su)度参数设置的目的。

 

注塑成型温度参数的设置 

 

注(zhu)塑成(cheng)(cheng)型温(wen)(wen)度(du)参(can)(can)数(shu)是注(zhu)塑成(cheng)(cheng)型工(gong)艺的核心内容,直接关系到注(zhu)塑成(cheng)(cheng)型产品的质量,影响塑化流动和成(cheng)(cheng)型制品各(ge)工(gong)序的时间参(can)(can)数(shu)的设(she)置。一般温(wen)(wen)度(du)参(can)(can)数(shu)主(zhu)要包括有熔胶各(ge)加(jia)热温(wen)(wen)度(du),射嘴温(wen)(wen)度(du)、模具温(wen)(wen)度(du)、料温(wen)(wen)用油温(wen)(wen)等。

 

一、熔胶筒温度设置 

注(zhu)塑(su)成(cheng)型就是对塑(su)料(liao)进(jin)(jin)行加温(wen),将颗粒(li)原料(liao)在熔(rong)(rong)胶(jiao)(jiao)筒中(zhong)均匀塑(su)化(hua)(hua)成(cheng)熔(rong)(rong)融胶(jiao)(jiao)料(liao),以保证熔(rong)(rong)融胶(jiao)(jiao)料(liao)顺利地的进(jin)(jin)行充(chong)模。熔(rong)(rong)胶(jiao)(jiao)筒温(wen)度一般从料(liao)斗口到射嘴逐(zhu)渐升高。因为(wei)塑(su)料(liao)在熔(rong)(rong)胶(jiao)(jiao)筒内逐(zhu)步塑(su)化(hua)(hua)。

 

螺(luo)杆的(de)(de)螺(luo)糟中的(de)(de)剪切作用产生的(de)(de)摩擦热等(deng)直接(jie)影响(xiang)温(wen)(wen)度(du),所(suo)以温(wen)(wen)度(du)参(can)数设置(zhi)分段进行。通(tong)常将熔(rong)(rong)胶筒分成前(qian)端,中端和后端加热区间,分别设置(zhi)所(suo)需参(can)数。熔(rong)(rong)融胶料的(de)(de)温(wen)(wen)度(du)一般要高于塑(su)(su)料流动的(de)(de)温(wen)(wen)度(du)和塑(su)(su)料的(de)(de)熔(rong)(rong)点(dian)温(wen)(wen)度(du),要低于塑(su)(su)料的(de)(de)分解温(wen)(wen)度(du)。

 

实际生产中常凭借经验来确定或根据注塑(su)制品情(qing)况(kuang)来确定。如工(gong)程塑(su)料温(wen)度(du)要求高(gao)些(xie),可以(yi)适当(dang)使(shi)熔胶筒温(wen)度(du)设置偏高(gao)些(xie),使(shi)塑(su)料充分塑(su)化。

 

二、射嘴温度参数设置 

射嘴(zui)是熔胶筒内连接模(mo)具型腔浇(jiao)(jiao)口(kou)、流道口(kou)和浇(jiao)(jiao)注口(kou)的枢纽。射嘴(zui)温度(du)设置合(he)理,熔融胶料流动性能(neng)合(he)适(shi),易(yi)于充模(mo),同(tong)时塑料制品的性能(neng)如熔接强(qiang)度(du)、表面(mian)光泽度(du)都能(neng)提高。

 

射(she)嘴温(wen)度(du)过(guo)低,会发(fa)生冷(leng)料(liao)堵(du)塞射(she)嘴或(huo)堵(du)塞浇注系统的浇口、流道口等不(bu)能正常(chang)顺(shun)利进(jin)行生产,还可因冷(leng)料(liao)使(shi)制(zhi)品(pin)带(dai)有冷(leng)料(liao)斑,影(ying)响塑(su)料(liao)制(zhi)品(pin)的品(pin)质;射(she)嘴温(wen)度(du)过(guo)高(gao),会导(dao)(dao)致熔融胶(jiao)料(liao)的过(guo)执业(ye)分解,导(dao)(dao)致塑(su)料(liao)制(zhi)品(pin)的物理性(xing)能和(he)机(ji)械性(xing)能下降等。射(she)嘴温(wen)度(du)设定一般进(jin)行温(wen)度(du)设定,充分保持射(she)嘴温(wen)度(du)恒温(wen)。

 

三、模具温度参数的设置 

模具(ju)温度一般是(shi)指横具(ju)腔内壁和塑(su)料(liao)(liao)制(zhi)品(pin)(pin)接触表(biao)面的(de)(de)温度。模具(ju)温度对精(jing)密注射(she)成型加工的(de)(de)塑(su)料(liao)(liao)制(zhi)品(pin)(pin)的(de)(de)外(wai)观质量和性能影响很大。模具(ju)温度参(can)数的(de)(de)设置常由塑(su)件(jian)(jian)制(zhi)品(pin)(pin)的(de)(de)尺寸与(yu)结(jie)构,塑(su)料(liao)(liao)材(cai)料(liao)(liao)特性、塑(su)料(liao)(liao)制(zhi)品(pin)(pin)的(de)(de)工艺条(tiao)件(jian)(jian)等来决定(ding)。

 

模具(ju)温(wen)度(du)的设置,对熔融胶(jiao)料而言都是(shi)冷(leng)却,控制(zhi)模具(ju)温(wen)度(du)都能可使塑(su)料成型制(zhi)品(pin)冷(leng)却成型,为顺利脱模提供(gong)条件;控制(zhi)模具(ju)温(wen)度(du),可使模具(ju)型腔(qiang)各部温(wen)度(du)均衡一(yi)致,使型腔(qiang)内(nei)制(zhi)品(pin)散热(re)程(cheng)度(du)一(yi)致,以(yi)避免因内(nei)应力的产生(sheng)导(dao)致制(zhi)品(pin)性能下降,保证(zheng)制(zhi)品(pin)质量。

 

四、料温和油温 

塑料原(yuan)料在注塑前需要(yao)对其进行处理。因为原(yuan)料在储运过程中,会(hui)吸(xi)收大气中的水份。

 

注塑成型时间参数的设置 

 

注塑成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型时(shi)(shi)间(jian)(jian)(jian)参数是保证生产正常的一(yi)个(ge)重要参数,它直接影(ying)响劳(lao)动生产效率和设备(bei)的利用(yong)率,通常完(wan)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)一(yi)次注塑成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型所需(xu)用(yong)的时(shi)(shi)间(jian)(jian)(jian)称作(zuo)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型周期(qi)。成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型时(shi)(shi)间(jian)(jian)(jian)又包括了注射时(shi)(shi)间(jian)(jian)(jian)、冷(leng)却时(shi)(shi)间(jian)(jian)(jian)、低压锁模(mo)(mo)时(shi)(shi)间(jian)(jian)(jian)、顶针(zhen)时(shi)(shi)间(jian)(jian)(jian)、周期(qi)循环时(shi)(shi)间(jian)(jian)(jian)、熔胶时(shi)(shi)间(jian)(jian)(jian)、开(kai)模(mo)(mo)时(shi)(shi)间(jian)(jian)(jian)、吹(chui)风时(shi)(shi)间(jian)(jian)(jian)等。

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