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分析下注塑机液压系统的污染原因及维护建议

更新时间:2021-03-02 15:59:23 星期一
摘要:

注塑机(ji)液压系统的好坏(huai)不(bu)仅取(qu)决于系统设计(ji)的合(he)理性(xing)和系统元件(jian)性(xing)能的的优劣,还因系统的污染(ran)防(fang)护和处(chu)理,系统的污染(ran)直接 […]

注(zhu)塑机液压系统的好坏不仅取决于系统设计的合理性和系统元件性能的的优劣,还因系统的污染防护和处理,系统的污染直接影响注塑机液压系统工作的可靠性和元件的使用寿命。

 

据统(tong)计,国(guo)内外的(de)的(de)注塑(su)机液压(ya)系(xi)统(tong)故(gu)障大约有(you)70%是由于污染(ran)引起(qi)的(de)。油液污染(ran)对系(xi)统(tong)的(de)危害主要(yao)如下:�0�2

 

1. 元件的污染磨损

 

油液(ye)中各(ge)(ge)种污染(ran)物引起元件(jian)各(ge)(ge)种形式的(de)磨(mo)损(sun)(sun),固体颗(ke)粒进入运动副间隙(xi)中,对零(ling)件(jian)表(biao)面(mian)产生切削磨(mo)损(sun)(sun)或是疲劳(lao)磨(mo)损(sun)(sun)。高速液(ye)流中的(de)固体颗(ke)粒对元件(jian)的(de)表(biao)面(mian)冲击引起冲蚀磨(mo)损(sun)(sun)。

 

油(you)液(ye)中的(de)(de)水和油(you)液(ye)氧化变质的(de)(de)生成物(wu)对元件(jian)产生腐蚀(shi)作(zuo)用(yong)。此外,系统的(de)(de)油(you)液(ye)中的(de)(de)空气引起气蚀(shi),导致元件(jian)表面剥(bo)蚀(shi)和破坏。

 

2.�0�2元件堵塞与卡紧故障

 

固体颗粒堵塞液(ye)压(ya)阀的(de)间隙和孔(kong)口(kou),引起阀芯阻塞和卡(ka)紧,影(ying)响工(gong)作性能,甚至导致严重的(de)事故。

 

3.�0�2加速油液性能的劣化

 

油(you)液中(zhong)的(de)(de)水(shui)和空(kong)气以其热能(neng)是(shi)油(you)液氧化(hua)的(de)(de)主(zhu)要(yao)条件,而油(you)液中(zhong)的(de)(de)金(jin)属微粒对油(you)液的(de)(de)氧化(hua)起重要(yao)催(cui)化(hua)作用,此外(wai),油(you)液中(zhong)的(de)(de)水(shui)和悬浮气泡显著降(jiang)低(di)了(le)运动副间油(you)膜(mo)的(de)(de)强(qiang)度,使润滑(hua)性能(neng)降(jiang)低(di)。

 

污染物的种类

 

污染(ran)(ran)物(wu)(wu)是注塑机(ji)液(ye)(ye)压(ya)系(xi)统油(you)(you)液(ye)(ye)中对系(xi)统起危(wei)害作用的(de)的(de)物(wu)(wu)质,它在油(you)(you)液(ye)(ye)中以不(bu)同的(de)形(xing)态形(xing)式存在,根据其(qi)物(wu)(wu)理形(xing)态可分成:固(gu)态污染(ran)(ran)物(wu)(wu)、液(ye)(ye)态污染(ran)(ran)物(wu)(wu)、气(qi)态污染(ran)(ran)物(wu)(wu)。

 

固(gu)态污染(ran)(ran)物(wu)(wu)可分成硬质污染(ran)(ran)物(wu)(wu),有:金刚(gang)石、切削、硅沙、灰(hui)尘、磨损金属(shu)和金属(shu)氧化物(wu)(wu);软质污染(ran)(ran)物(wu)(wu)有:添加剂、水的凝聚物(wu)(wu)、油料(liao)的分解物(wu)(wu)与聚合物(wu)(wu)和维修时(shi)带入的棉丝、纤维。

 

液(ye)态(tai)污(wu)染物(wu)通常是不符合(he)(he)系(xi)统要求的切槽油液(ye)、水、涂料(liao)和(he)氯及其(qi)卤化物(wu)等,通常J9九游会AG 难以(yi)去(qu)掉,所以(yi)在选择液(ye)压(ya)油时要选择符合(he)(he)系(xi)统标准的液(ye)压(ya)油,避免一些不必要的故(gu)障。

 

气(qi)态污(wu)染物(wu)主要是混入系统中(zhong)的空气(qi):

 

这些颗粒常常是如此的(de)细小,以至于不能沉淀(dian)下来(lai)而(er)悬浮于油液(ye)之(zhi)中,最后(hou)被(bei)挤到各种阀的(de)间隙之(zhi)中,对一个可靠的(de)注塑机(ji)液(ye)压系统来(lai)说,这些间隙的(de)对实现有限(xian)控制、重要性和(he)准(zhun)确性是极为重要的(de)。

 

污染物的来源

 

系统(tong)油液中污染物的来源途(tu)径主要有以(yi)下几个方面:�0�2

 

1.�0�2外部侵入的污染物:外部侵入污染物主要是大气中的沙砾或尘埃,通常通过油箱气孔,油缸的封轴,泵和马达等轴侵入系统的。主要是使用环境的影响。

 

2.�0�2内部污染物:元件在加工时、装配、调试、包装、储存、运输和安装等环节中残留的污染物,当然这些过程是无法避免的,但是可以降到最低,有些特种元件在装配和调试时需要在洁净室或洁净台的环境中进行。

 

3.�0�2注塑机液压系统产生的污染物:系统在运作过程当中由于元件的磨损而产生的颗粒,铸件上脱落下来的砂粒,泵、阀和接头上脱落下来的金属颗粒,管道内锈蚀剥落物以其油液氧化和分解产生的颗粒与胶状物,更为严重的是系统管道在正式投入作业之前没有经过冲洗而有的大量杂质。

 

系统的维护�0�2

 

一个(ge)系(xi)统(tong)在正式投入之前一般都(dou)要(yao)经过冲(chong)洗,冲(chong)洗的目的就是要(yao)清除残留在系(xi)统(tong)内的污(wu)染(ran)物、金属(shu)屑(xie)、纤维化合物、铁心(xin)等,在最初(chu)两小时工作中,即(ji)使没(mei)有完全损坏系(xi)统(tong),也会引起一系(xi)列故障。

 

所以应该按下列步(bu)骤(zhou)来清洗系统(tong)油路:�0�2

 

  • 用一种易干的清洁溶剂清洗油箱,再用经过过滤的空气清除溶剂残渣。
  • 清洗系统全部管路,某些情况下需要把管路和接头进行浸渍。
  • 在管路中装油滤,以保护阀的供油管路和压力管路。
  • 在集流器上装一块冲洗板以代替精密阀,如电液伺服阀等。
  • 检查所有管路尺寸是否合适,连接是否正确。

 

要(yao)是(shi)系统(tong)中使用到电液伺服阀(fa),伺服阀(fa)得(de)冲洗板要(yao)使油(you)液能(neng)从供油(you)管路流向集流器,并(bing)直接返回(hui)油(you)箱,这样可以(yi)让油(you)液反复(fu)流通,以(yi)冲洗系统(tong),让油(you)滤(lv)滤(lv)掉固体颗粒,冲洗过程中,没(mei)隔1~2小时要(yao)检查一(yi)下油(you)滤(lv),以(yi)防油(you)滤(lv)被污(wu)染物堵(du)塞,此时旁(pang)路不要(yao)打开(kai),若是(shi)发现油(you)滤(lv)开(kai)始堵(du)塞就马上换油(you)滤(lv)。

 

冲(chong)洗的(de)周期由系统的(de)构造和(he)系统污(wu)染(ran)程度(du)来决定(ding),若过滤介质的(de)试(shi)样(yang)没有或是很少外来污(wu)染(ran)物,则装(zhuang)上新的(de)油滤,卸下冲(chong)洗板,装(zhuang)上阀(fa)工作(zuo)!

 

有计划的维(wei)护(hu),建立系(xi)统定期(qi)维(wei)护(hu)制度,对注塑机液压系(xi)统较(jiao)好的维(wei)护(hu)制度建议如下:�0�2

 

  • 至多500小时或是三个月就要检查和更换油滤。
  • 定期冲洗油泵的进口油滤。
  • 检查液压油被酸化或其他污染物污染情况,液压油的气味可以大致鉴别是否变质。
  • 修护好系统中的泄漏。
  • 确保没有外来颗粒从油箱的通气盖、油滤的塞座、回油管路的密封垫圈以及油箱其他开口处进入油箱。

 

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