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分享注塑机液压系统故障诊断

更新时间:2021-02-28 16:36:15 星期五
摘要:

在使用注(zhu)塑机时,注(zhu)塑机液压系统可能出现的(de)故障是多(duo)(duo)种多(duo)(duo)样的(de)。它(ta)是许多(duo)(duo)因素(su)综合(he)影啊的(de)结果(guo),离(li)散性比(bi)较大(da)。因此,在进(jin) […]

在使用注塑机时,注塑机液压系统可能出现的故障是多种多样的。它是许多因素综合影啊的结果,离散性比较大。因此,在进行故障诊断时,必须对引起故障的因素逐一分析,注意其内在联系,找出主要矛盾,这样才能比较容易地解决。

一般情况下,注塑机液压(ya)系统产生故障(zhang)并非偶然,任何故障(zhang)在演变为(wei)(wei)大故障(zhang)之前(qian)都会(hui)伴随种种不正(zheng)常的预兆,这些预兆可归(gui)纳为(wei)(wei):

(1)出(chu)现不正常的(de)声音,如泵、马达、温流阀等部位的(de)声音不正常。

(2)出现(xian)回转、行(xing)走、卷(juan)扬(yang)液压马(ma)达以(yi)及各工作(zuo)装置液压缸作(zuo)业速度(du)下降及无(wu)力现(xian)象。

(3)出现油箱(xiang)液位下(xia)降、油液变质现象。

(4)液(ye)压元件外表面出现(xian)了油液(ye)渗漏现(xian)象。

(5)出现油温过(guo)高(gao)现象。

(6)出现管路损(sun)伤(shang)、松动(dong)及振动(dong)现象。

(7)出现焦核气味等等。

以(yi)上(shang)这些现(xian)象,只要在(zai)使用过(guo)程中(zhong)细心(xin)留意,都可凭肉眼观察、手的(de)触摸、鼻的(de)嗅闻发现(xian)。在(zai)实(shi)际工(gong)作(zuo)中(zhong),人们正(zheng)是通过(guo)这种现(xian)场(chang)手段来(lai)做为(wei)分析(xi)故障的(de)第一(yi)手资(zi)料,然(ran)后根据(ju)经验,综合这些第一(yi)手资(zi)料,对实(shi)际问(wen)题进(jin)行具体分析(xi),找(zhao)出产(chan)生故障的(de)原因,及早(zao)予(yu)以(yi)解决。

然而,在实际工作中(zhong),往(wang)往(wang)不能一次(ci)就能准确地(di)诊断(duan)出产(chan)生(sheng)故障的原因(yin),这时就需要几个反复,即(ji)反复分析(xi),反复检(jian)查,直(zhi)到找到产(chan)生(sheng)故障的原因(yin)为止。

在实际工作中,工程(cheng)技术人员往(wang)往(wang)按以下几个步骤来处理液压系统中出现的故障。

(1)了(le)解系统(tong)

当某台注塑(su)机出(chu)现液压故障时,首先应了(le)解液压系(xi)(xi)统(tong)(tong)(tong).就是要(yao)熟悉有(you)关技(ji)术资料(liao)、报告,了(le)解液化(hua)气压系(xi)(xi)统(tong)(tong)(tong)的(de)(de)工作原理,懂得各(ge)种(zhong)元件的(de)(de)基本结构(gou)和在(zai)系(xi)(xi)统(tong)(tong)(tong)中的(de)(de)具体功能(neng),能(neng)够在(zai)各(ge)种(zhong)工作状态下(xia)找出(chu)液流流程。在(zai)检查(cha)设备前,应先观察(cha)系(xi)(xi)统(tong)(tong)(tong)的(de)(de)工作情况,记录必要(yao)的(de)(de)技(ji)术数据,如工作速度、压力、流量、循环时间等。

(2)询问操(cao)作(zuo)者

对操纵出(chu)现故障的(de)(de)(de)注塑机的(de)(de)(de)操作者进(jin)行询(xun)问。询(xun)问该设(she)(she)备的(de)(de)(de)特性及(ji)其功能(neng)持(chi)征;询(xun)问该设(she)(she)备出(chu)现故障时的(de)(de)(de)基本现象,如液(ye)压(ya)泵是(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)能(neng)启(qi)动,系统(tong)油温是(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)过高,系统(tong)的(de)(de)(de)噪声是(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)太大,液(ye)压(ya)缸是(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)能(neng)带动负载等。

(3)核(he)实操作者提供的现象并(bing)仔细检查(cha)

对操作(zuo)(zuo)者(zhe)提(ti)出(chu)的现象,通(tong)过观察(cha)仪表读(du)数(shu)、工作(zuo)(zuo)速(su)度(du),监听声响,检查油液(ye)及执(zhi)行元件是否有误动(dong)作(zuo)(zuo)等手段来进一步核实;然(ran)后按系统(tong)内液(ye)流(liu)流(liu)程从油箱依次(ci)沿回路仔细(xi)查找,按时记录观察(cha)结呆。

在检查(cha)(cha)时要仔细检查(cha)(cha)油(you)箱内的(de)(de)(de)油(you)液(ye),确定是否(fou)污垢(gou)进入(ru)系统.影响系统各(ge)元件的(de)(de)(de)正常工作;用手摸,检查(cha)(cha)进油(you)管及高(gao)压油(you)管有无(wu)脯化(hua)、软化(hua)、泄漏、破损;检查(cha)(cha)各(ge)控制(zhi)元件的(de)(de)(de)管接头以(yi)及壳体的(de)(de)(de)安(an)装螺钉有天松(song)动;最后(hou)检查(cha)(cha)油(you)及液(ye)压缸的(de)(de)(de)活塞杆。在每步检查(cha)(cha)中应注意有无(wu)操作或(huo)保养不当(dang)的(de)(de)(de)现象,以(yi)发现由此而产生的(de)(de)(de)故障原(yuan)因(yin)。

(4)根据了解、询(xun)问(wen)、核实、检查所得到(dao)的(de)资(zi)料列出(chu)可能(neng)的(de)故障原因表(biao)

此时应牢(lao)记,一个(ge)故障(zhang)现象可(ke)能(neng)是(shi)两种或(huo)两种以上的(de)原因导致的(de),如(ru)执行(xing)元件速度降低,可(ke)能(neng)是(shi)由(you)于液压(ya)泵零件磨损(sun),也可(ke)能(neng)是(shi)由(you)于液压(ya)缸(gang)的(de)内(nei)(nei)泄(xie)漏增(zeng)大;再(zai)如(ru),油温过高,可(ke)能(neng)是(shi)油箱内(nei)(nei)油量不够,或(huo)油液污染堵塞了散热(re)面,也可(ke)能(neng)是(shi)溢流(liu)阀的(de)压(ya)力调得过高。

(5)作出结(jie)论

根据(ju)所(suo)列故障原因(yin)表,按(an)“先易(yi)后难(nan)”的原则,排出检查顺序。先选择那(nei)些一经简单(dan)检查核(he)实(shi)或修(xiu)理即可使(shi)设备(bei)恢复正常,以便在最(zui)短(duan)时间内完成检查工作。

(6)验证结论

一旦通过以(yi)上(shang)步骤,找出注塑机产生(sheng)故障(zhang)的原因,就开(kai)始着手(shou)进行排除故障(zhang)。排除故障(zhang)包括用适当的试(shi)验装(zhuang)置(zhi)检(jian)查(cha)(cha)压(ya)力和(he)流(liu)量(liang),拆开(kai)壳体(ti)盖板,检(jian)查(cha)(cha)泵、马(ma)达(da)及其它元件.这些试(shi)验检(jian)查(cha)(cha)便是判定(ding)零(ling)件、液压(ya)元件更换(huan)的基础。在实际工作(zuo)中往(wang)往(wang)没有(you)适当的试(shi)验装(zhuang)置(zhi)来进行检(jian)查(cha)(cha),这时(shi)只好以(yi)换(huan)泵、马(ma)达(da)、液压(ya)阀等元件总成来做为排除故障(zhang)的有(you)效手(shou)段。

在寻找和排除故(gu)障的(de)过程中,应该认真、仔细、慎重、力求准确,避免盲(mang)目地拆卸(xie)零部(bu)件(jian),或用(yong)不(bu)(bu)妥声的(de)方法处(chu)理故(gu)障,以(yi)免由此而引(yin)起新的(de)损(sun)坏。除必要时,不(bu)(bu)得(de)轻易拆卸(xie)各液压元(yuan)件(jian),因为不(bu)(bu)必要的(de)、过早的(de)拆装会(hui)降低这些元(yuan)件(jian)的(de)使(shi)用(yong)寿命。

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