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分享下注塑机多段射出与分段射出塑料流动原理

更新时间:2021-02-27 11:23:07 星期四
摘要:

一、多段(duan)(duan)射出塑(su)料流动(dong)原理: 1、第一射胶低(di)速进胶,将喷嘴(zui)到(dao)(dao)冷料头移开(kai)再提高二段(duan)(duan)射速充(chong)满模(mo)穴(xue)以缩短浇(jiao)口(kou)部塑(su)料流到(dao)(dao) […]

一(yi)、多段(duan)射出(chu)塑(su)料(liao)流(liu)动原理(li):

1、第一射胶低(di)速进胶,将喷嘴到冷料头移开再提高二段射速充满模穴以缩短浇口部塑料流到末端的时间,使充填中的塑料粘度维持最小的固化,但高速射出要控制正确的保压切换点很困难,所以必须利用多段减速才能有效控制掌握保压切换点。

2、分段射出的动作原(yuan)理:

利用电光控制指挥油压系统中的流量比(bi)例阀瞬间获(huo)得在一点位置的射胶(jiao)速(su)度,以达(da)到分(fen)段射速(su)。

二、分段射出射速与压力的关系:

1、分(fen)段射出成型工(gong)艺中,充填过程不管有几段变化其射压只有一个压力即一次压,而保压阶段不管几段保压其速度仅保持一个即可。

2、分段射出(chu)实例:

⑴同一成(cheng)(cheng)品可使用较(jiao)小锁(suo)模(mo)力(li)成(cheng)(cheng)型,从而可以延长机器、模(mo)具寿命;

⑵分段减速掌握正确的保压切换点可以有效确保品质(zhi)的稳定;

⑶成型(xing)塑胶(jiao)流(liu)动太好(hao)时,以(yi)防止毛边产生采取低速(su)射胶(jiao),但不(bu)得使原料冷(leng)却固化为(wei)原则(ze),待熔(rong)融树(shu)脂(zhi)(zhi)通过(guo)肉厚处再提高射速(su)快速(su)充(chong)满模穴,流(liu)痕(是熔(rong)融脂(zhi)(zhi)逐渐以(yi)浇(jiao)口为(wei)中心而呈现的(de)条纹状模样)是最(zui)初流(liu)入模穴内的(de)树(shu)脂(zhi)(zhi)冷(leng)却过(guo)快而与其次流(liu)入的(de)树(shu)脂(zhi)(zhi)之间形(xing)成的(de)交界所致。

⑷进(jin)胶口(即浇(jiao)口)部(bu)位成型(xing)较厚的情况,射速(su)太快会(hui)造成乱(luan)流(liu),冷(leng)料易残留(liu)通道而形成流(liu)痕,故应慢(man)速(su)低(di)压进(jin)胶推开冷(leng)料头,使后面的塑料顺(shun)利进(jin)入(ru)。

⑸射(she)(she)出(chu)成型(xing)工(gong)程中喷(pen)嘴部与模具接触因模具冷却(que)水冷却(que)模具温度较射(she)(she)嘴低(di),部分热被模具带走,喷(pen)嘴容(rong)易产生(sheng)冷料(liao)头(tou)(tou),这些冷料(liao)头(tou)(tou)射(she)(she)入模具中,会在浇口(kou)处阻塞而引起流纹(wen)或(huo)银条状痕迹,探(tan)取分段射(she)(she)出(chu)可以(yi)改善此不良。

⑹精(jing)密细小零(ling)件,浇(jiao)口尺寸精(jing)细,且多数模穴(xue)之浇(jiao)口平(ping)衡制(zhi)作上极(ji)困难不易,将浇(jiao)口开同一尺寸大小再利用多段射出技术就(jiu)可克服。

⑺第一段低(di)速(su)射出(chu)与第二(er)段高速(su)射出(chu)之交界切换位置的改变,可以将熔接线局部位移(yi)修正,如(ru)在外观上明(ming)显(xian)的部位移(yi)至(zhi)较不明(ming)显(xian)位置(如(ru)贴签(qian)处)。

⑻凹陷(xian)与熔(rong)(rong)合(he)不良现象(xiang)在(zai)成型中是(shi)互相对立的,用此方法(fa)可(ke)同时改善;产品(pin)凹陷(xian)部位(wei)射速(su)急(ji)降,充填表层至冷固后快(kuai)(kuai)速(su)提高射速(su)充填模穴,产生熔(rong)(rong)接线部位(wei)应(ying)采取(qu)快(kuai)(kuai)速(su)射胶以防止(zhi)熔(rong)(rong)合(he)不良(一般成型品(pin)表面下陷(xian)均在(zai)肉厚处发生,它乃是(shi)熔(rong)(rong)融树脂冷却固化时的体积收缩所致)。

⑼在保压过程中分段(duan)降低可使成型(xing)品(pin)残留应力(li)减小。

⑽成(cheng)型品(pin)(pin)薄而流动距离长(zhang)的成(cheng)型条件需(xu)高压(ya)力(li)能顺利(li)完成(cheng),但高速高压(ya)射(she)胶容易造成(cheng)浇口部残留应(ying)力(li),从而影响品(pin)(pin)质所以(yi)采取高速进胶,中速充填,低速保压(ya)消除残留应(ying)力(li),从而防(fang)止成(cheng)品(pin)(pin)变形。

⑾模(mo)(mo)具冷却方面来改善(shan):若动模(mo)(mo)温(wen)度(du)(du)低定模(mo)(mo)温(wen)度(du)(du)高(gao)成型品(pin)不会发(fa)生内(nei)向翘曲,若动模(mo)(mo)温(wen)度(du)(du)较高(gao)则(ze)成型品(pin)可能发(fa)生外向翘曲现(xian)象。

⑿烧(shao)(shao)焦(jiao)(是由于模(mo)穴(xue)内(nei)气体(ti)压缩(suo)燃烧(shao)(shao)引起的现象)最(zui)容易发生(sheng)在分模(mo)线或(huo)熔接处(chu),树脂的表面呈现黑色碳化之(zhi)痕迹(ji),而(er)需使空气瓦斯能(neng)顺利排出模(mo)穴(xue),必须降低射速。

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