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分享下注塑机机头的溢料处理方法

更新时间:2021-02-27 11:11:49 星期四
摘要:

溢料(飞(fei)(fei)边(bian)) 溢料又称飞(fei)(fei)边(bian)、溢边(bian)、披锋等,大(da)多发生在模(mo)具得分(fen)合位置上。如:模(mo)具的(de)分(fen)型面,滑块的(de)滑配部位,镶件的(de) […]

溢料(liao)(飞边)

溢(yi)料(liao)又(you)称(cheng)飞边(bian)、溢(yi)边(bian)、披锋等,大(da)多发生在(zai)模具(ju)得分(fen)合位置上(shang)。如:模具(ju)的(de)(de)分(fen)型面,滑(hua)块的(de)(de)滑(hua)配部(bu)位,镶(xiang)件(jian)的(de)(de)缝(feng)隙,顶杆的(de)(de)孔隙等处。溢(yi)料(liao)不及时解决(jue)将会(hui)进一步扩大(da)化,从而压印模具(ju)形成(cheng)局部(bu)陷塌,造(zao)成(cheng)永久性损害(hai)。镶(xiang)件(jian)缝(feng)隙和顶杆孔隙的(de)(de)溢(yi)料(liao)还(hai)会(hui)使制品卡(ka)在(zai)模上(shang),影响脱模。

1、设(she)备(bei)方面

1)机器(qi)真正的(de)合模力不足。选(xuan)择注塑机时,机器(qi)的(de)额(e)定合模力必须(xu)高于注射成型(xing)制品纵向(xiang)投影(ying)面(mian)积在注射时形成的(de)张力,否则将造成胀模,出现飞边(bian)。

2)合模装(zhuang)置调(diao)节不佳,肘杆机构没有伸直,产(chan)生(sheng)或(huo)左右或(huo)上下合模不均(jun)衡,模具平行度不能达到的现象(xiang)造成模具单侧一边被(bei)合紧而(er)另(ling)一边不密贴(tie)的情况,注射时将出现飞边。

3)模(mo)具本(ben)身平行度不(bu)佳,或(huo)装得不(bu)平行,或(huo)模(mo)板(ban)不(bu)平行,或(huo)拉杆受力分(fen)布(bu)不(bu)均(jun)、变形不(bu)均(jun),这些都将造成(cheng)合模(mo)不(bu)紧(jin)密而产生飞边(bian)。

4)止回环磨损(sun)严重,弹簧喷嘴弹簧失(shi)效(xiao),料筒(tong)(tong)或螺杆(gan)的磨损(sun)过大,入(ru)料口冷(leng)却系统失(shi)效(xiao)造(zao)成“架桥”现象,机筒(tong)(tong)调定的注料量不足,缓(huan)冲垫(dian)过小等(deng)都(dou)可能造(zao)成飞边反复出(chu)现,必(bi)须及(ji)时维修或更换配件。

2模具方面

1)模(mo)(mo)具分(fen)型(xing)面精度差(cha)。活(huo)动模(mo)(mo)板(如中板)变形翘曲;分(fen)型(xing)面上沾有(you)异物或模(mo)(mo)框周边(bian)有(you)凸出(chu)的(de)(de)橇印(yin)毛(mao)刺;旧模(mo)(mo)具因(yin)早先的(de)(de)飞(fei)边(bian)挤压而使型(xing)腔周边(bian)疲劳(lao)塌陷。

2)模具设计不合理。模具型(xing)腔的开设位置过(guo)偏,会令注射时模具单(dan)边(bian)发(fa)生(sheng)张(zhang)力,引起飞边(bian)。

塑(su)料流动性(xing)太好,如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等,在熔融态下粘度很低,容易(yi)进入活(huo)动的或固(gu)定的缝(feng)隙,要求模具的制造(zao)精度较高。

在(zai)不(bu)影(ying)响制品完整性(xing)的(de)(de)前(qian)提(ti)下(xia)应尽量(liang)安置在(zai)质量(liang)对称中(zhong)心上,在(zai)制品厚实(shi)的(de)(de)部位入料(liao),可以防止一边(bian)(bian)(bian)缺料(liao)一边(bian)(bian)(bian)带飞(fei)边(bian)(bian)(bian)的(de)(de)情况。当制品中(zhong)央或其(qi)附近有(you)成(cheng)型(xing)孔(kong)(kong)时(shi),习惯(guan)上在(zai)孔(kong)(kong)上开设(she)侧(ce)(ce)浇口。因(yin)为在(zai)较大(da)的(de)(de)注(zhu)射压(ya)力(li)下(xia),如果合模(mo)(mo)力(li)不(bu)足,会使得模(mo)(mo)具(ju)在(zai)这部分的(de)(de)支(zhi)承作(zuo)用(yong)力(li)不(bu)够而发生轻微(wei)翘曲,从而造(zao)成(cheng)飞(fei)边(bian)(bian)(bian)。如模(mo)(mo)具(ju)侧(ce)(ce)面带有(you)活动构件(jian)时(shi),其(qi)侧(ce)(ce)面的(de)(de)投影(ying)面积也受成(cheng)型(xing)压(ya)力(li)作(zuo)用(yong),如果支(zhi)承力(li)不(bu)够也会造(zao)成(cheng)飞(fei)边(bian)(bian)(bian)。

滑动型(xing)(xing)芯配合(he)(he)精度(du)不良,固(gu)定型(xing)(xing)芯与(yu)型(xing)(xing)腔安装位(wei)置偏移也(ye)会产生飞(fei)边。型(xing)(xing)腔排(pai)气不良,在模(mo)的分型(xing)(xing)面(mian)上没有开排(pai)气沟,或排(pai)气沟太浅,或过(guo)深过(guo)大,或受异物阻塞都将造成飞(fei)边。对(dui)多型(xing)(xing)腔模(mo)具应注意各分流道合(he)(he)浇口的合(he)(he)理设计,否则将造成充模(mo)受力不均而产生飞(fei)边。

3、工艺方面

1)注(zhu)射压力过(guo)高或注(zhu)射速(su)度过(guo)快(kuai)。由于高压高速(su),对模(mo)具的张开(kai)力增(zeng)大(da)导致溢料。要根据(ju)制(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)(pin)厚薄(bo)来调节注(zhu)射速(su)度和注(zhu)射时间,薄(bo)制(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)(pin)要用高速(su)迅速(su)充模(mo),充满后(hou)不再进注(zhu);厚制(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)(pin)要用低速(su)充模(mo),并让表皮(pi)在达到终压前大(da)体固定(ding)下来。

2)加料量过(guo)(guo)大造成飞边。值得注意的是不(bu)要为了(le)防止(zhi)凹陷而(er)注入过(guo)(guo)多(duo)的熔(rong)料,这样凹陷未必能“填平”,而(er)飞边却会出现。这种情况应用延长(zhang)注射时间或保压时间来(lai)解决。

3)机(ji)筒、喷嘴(zui)温度(du)太高或模具温度(du)太高都会使塑料黏度(du)下降,流动性增(zeng)大(da),在流畅进(jin)模的情(qing)况下造成飞边(bian)。

4、原料方面(mian)

1)塑(su)(su)料粘(zhan)(zhan)度(du)太(tai)高(gao)或(huo)太(tai)低都可能(neng)出现(xian)飞(fei)边(bian)。粘(zhan)(zhan)度(du)低的(de)(de)塑(su)(su)料如尼(ni)龙、聚乙烯、聚丙烯等(deng),则(ze)应提高(gao)合模(mo)力;吸水性(xing)强的(de)(de)塑(su)(su)料或(huo)对(dui)水敏感的(de)(de)塑(su)(su)料在(zai)高(gao)温下(xia)会大幅度(du)的(de)(de)降低流动(dong)粘(zhan)(zhan)度(du),增(zeng)加飞(fei)边(bian)的(de)(de)可能(neng)性(xing),对(dui)这些塑(su)(su)料必须(xu)彻底(di)干燥;掺入再生(sheng)料太(tai)多的(de)(de)塑(su)(su)料粘(zhan)(zhan)度(du)也会下(xia)降,必要时(shi)要补充滞留(liu)成分(fen)。塑(su)(su)料粘(zhan)(zhan)度(du)太(tai)高(gao),则(ze)流动(dong)阻力增(zeng)大,产生(sheng)大的(de)(de)背(bei)压使模(mo)腔压力提高(gao),造(zao)成合模(mo)力不(bu)足而产生(sheng)飞(fei)边(bian)。

2)塑料原料粒度大小(xiao)不均时会使加料量(liang)变化不定,制件或不满,或飞边。

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