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你知道吗?注塑机的预防性维修保养工作

更新时间:2021-02-27 17:11:06 星期四
摘要:

注塑机是(shi)塑料(liao)加工业(ye)中普遍使用的设(she)备之一(yi),通(tong)常它(ta)要长时间工作,因此如何保证注射机在连续生(sheng)产中正常稳定工作,无论对 […]

注塑机是塑料加工业中普遍使用的设备之一,通常它要长时间工作,因此如何保证注射机在连续生产中正常稳定工作,无论对于注射机的制造厂商或是用户都是一个值得重视和努力解决的问题,就用户角度而言,在正确选用注射机型的前提下,定期的预防性维修保养是保障注射机正常工作的一个有效办法。

 

所谓预防性维修保养是一系列的预防工作及检查,以免机器发生故障,延长各部份零件的工作寿命,例如将突然出现引致停产的故障转为预见及可以计划的停机修理或大修;能及时发现及更换损坏零件可防止连锁性的损坏等都是预防性维修保养的工作目的。   

 

一、预防性维修保养工作 

 

(一)、液压部分(fen)

 

1.液压油量 

 

油(you)(you)量不足(zu)会引致油(you)(you)温易升高(gao)、空气易于溶入油(you)(you)中而影响(xiang)油(you)(you)质和液压系(xi)统的(de)(de)(de)正常工作,油(you)(you)量不足(zu)通常是漏油(you)(you)或修理时流(liu)失所致,为此日常应留意检查有(you)没有(you)泄(xie)漏的(de)(de)(de)部位(wei),及(ji)早更换磨损(sun)的(de)(de)(de)密封(feng)件,收紧松(song)动的(de)(de)(de)接头(tou)等,维(wei)修后要检查油(you)(you)箱的(de)(de)(de)油(you)(you)量,及(ji)时补给。

 

2.液压油(you)温度(du)

 

液压系统的理想工作温度应介乎45℃-50℃之间,原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计,但粘度会随着油温的高低而变化,进而影响系统中工作元件,如油缸、液压阀等,使控制精度和响应灵敏度降低,对于精密注射机的情况尤甚。同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂;温度过低则加工能量消耗大,使运转速度降低。因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。油温过高的原因多样,但多归于油路故障或冷却系统的失效等

 

3.液压油油质 

 

液压(ya)(ya)油(you)(you)(you)的(de)重要性质之一是(shi)其化学稳(wen)定(ding)性,即氧(yang)(yang)化稳(wen)定(ding)性。氧(yang)(yang)化是(shi)决(jue)定(ding)液压(ya)(ya)油(you)(you)(you)有效使用寿命(ming)的(de)最主要因素(su),氧(yang)(yang)化生成的(de)木焦油(you)(you)(you)、油(you)(you)(you)泥和(he)炭渣(zha)等不可(ke)溶物会污染液压(ya)(ya)系(xi)统,并增加液压(ya)(ya)元件(jian)的(de)磨(mo)损、减(jian)少(shao)各种(zhong)间(jian)隙、堵塞小孔(kong)、最终致使液压(ya)(ya)系(xi)统发生故障。

 

液压油的(de)氧(yang)化(hua)速度(du)取决于本(ben)(ben)身(shen)及工(gong)作状况(kuang)等多方面因素,其中(zhong)温度(du)是(shi)主要(yao)因素之一(yi),因此要(yao)使(shi)用(yong)合适(shi)的(de)液压油,并定期检查(cha)液压油的(de)氧(yang)化(hua)程度(du)(从(cong)油本(ben)(ben)身(shen)的(de)颜(yan)色转深而判断),超过(guo)一(yi)定数量的(de)工(gong)作小时后主动换油是(shi)绝对必要(yao)的(de)。

 

4.滤(lv)油(you)器清洗(xi) 

 

滤油(you)(you)器(qi)起(qi)到洁净液(ye)压(ya)油(you)(you)的作用,因此(ci)滤油(you)(you)器(qi)应每(mei)隔三个月清洗一次(ci)以(yi)保持油(you)(you)尕吸(xi)油(you)(you)管畅通,同时检查滤油(you)(you)网(wang)有否损坏。

 

5.冷却器清洗

 

冷却器(qi)应每年清洗(xi)一次,或(huo)者(zhe)依据(ju)其工作能力有(you)否降低而清洗(xi),冷却器(qi)内部堵塞或(huo)积垢均将(jiang)影(ying)响冷却效率,冷却用水(shui)应选择软(ruan)性的(无矿(kuang)物质)为佳(jia)。

 

(二)、电(dian)气部分

 

1.电线(xian)接头检查 

 

接(jie)头不(bu)紧(jin)固的(de)电(dian)(dian)线会令接(jie)头位置产生(sheng)高温或产生(sheng)火花而(er)损(sun)坏,接(jie)头不(bu)良(liang)也会影响信(xin)号的(de)传(chuan)输;接(jie)触器(qi)上(shang)的(de)接(jie)头会因电(dian)(dian)磁动作的(de)震动而(er)较易(yi)松开,因此需要定时(shi)检(jian)查线接(jie)头位置及(ji)收(shou)紧(jin)。

 

2.电动机 

 

一(yi)般电动机都(dou)是(shi)(shi)空(kong)气冷却(que)式的(de),尘(chen)埃积聚(ju)会造成散热困难(nan),所以(yi)每(mei)年(nian)作定(ding)期清理,通常在(zai)电路中装(zhuang)有(you)电机过载切断器,该保护(hu)装(zhuang)置的(de)限定(ding)电流是(shi)(shi)可调(diao)的(de),应(ying)根(gen)据(ju)电机功率作适当的(de)选(xuan)择,同(tong)时(shi)一(yi)旦过载保护(hu)器启(qi)动,应(ying)确定(ding)检查是(shi)(shi)否欠相、接点不良或油温过高后才按回复位开(kai)关。

 

3.发热筒(tong)和热电偶

 

发(fa)热(re)筒应期检(jian)查是否紧固(gu)以(yi)保证能有效地传热(re),在正常(chang)生产中(zhong)发(fa)热(re)筒的烧毁是不(bu)易觉察的,为此要注意(yi)温度控制器(qi)的工作情(qing)况,从中(zhong)判断发(fa)热(re)筒是否正常(chang)。另(ling)外发(fa)热(re)筒常(chang)见(jian)损坏处(chu)是电线连接处(chu),由于接头不(bu)良,接触(chu)电阻增(zeng)大(da),使连接处(chu)局(ju)部过热(re)导(dao)致接口(kou)氧(yang)化而损毁。

 

4.电磁接触器(qi)

 

用于电热(re)部分(fen)的接触(chu)器因为动作(zuo)较(jiao)频繁,其(qi)损耗速度亦较(jiao)快,若主触(chu)点过热(re)发生熔化粘合则可能造(zao)成加(jia)热(re)温度失控,因此若发现(xian)接触(chu)有过热(re)现(xian)象、发出响声或分(fen)断时火很大,则表示(shi)即将(jiang)损坏,应尽(jin)早更换。

 

5.电脑(nao)控制部(bu)分(fen)

 

随着微机控制(zhi)(zhi)(zhi)技术在(zai)注塑机上的(de)(de)(de)应用,微电(dian)脑部分及其相(xiang)关的(de)(de)(de)辅(fu)助电(dian)子板(ban)的(de)(de)(de)正常(chang)(chang)工作(zuo)(zuo)对电(dian)源(yuan)电(dian)压的(de)(de)(de)波动,工作(zuo)(zuo)环境的(de)(de)(de)温、湿度,安装的(de)(de)(de)抗(kang)震性(xing)以(yi)至外界高(gao)频信号的(de)(de)(de)干扰都提出了较高(gao)的(de)(de)(de)要求,为此保持控制(zhi)(zhi)(zhi)箱内通风散(san)热用的(de)(de)(de)风扇正常(chang)(chang)工作(zuo)(zuo),使用精(jing)度较高(gao)的(de)(de)(de)电(dian)源(yuan)稳压设(she)备供(gong)电(dian),设(she)法(fa)减少(shao)控制(zhi)(zhi)(zhi)箱受外来振动的(de)(de)(de)影响,应切实解决(jue)这些方面的(de)(de)(de)问题并定时检查。

 

(三)、机械部分(fen) 

 

1、模板平行度 

 

模(mo)(mo)板(ban)平行(xing)(xing)度最能(neng)反(fan)映出(chu)(chu)锁(suo)模(mo)(mo)部分(fen)的状况(kuang),模(mo)(mo)板(ban)不平行(xing)(xing)会使(shi)产(chan)品不合格及(ji)增(zeng)加设备和模(mo)(mo)具磨损。模(mo)(mo)板(ban)的平行(xing)(xing)度可通过锁(suo)模(mo)(mo)时尾板(ban)的移动情(qing)况(kuang)及(ji)产(chan)品的外观分(fen)析(xi)初步(bu)反(fan)映出(chu)(chu)来,但确切的情(qing)况(kuang),需(xu)要用百分(fen)表等仪器检测而得。模(mo)(mo)板(ban)平行(xing)(xing)度的调(diao)(diao)整须由熟悉的人员按(an)步(bu)骤(zhou)进行(xing)(xing),否(fou)则调(diao)(diao)整失当对机(ji)器的损害更大。

 

2、模厚调整

 

应(ying)定期使用(yong)模(mo)厚调整系统,将(jiang)模(mo)厚从最厚至最薄来回调一次以保证(zheng)动作(zuo)畅顺(shun),对长期用(yong)同一模(mo)具生产的(de)机器(qi),必须进行此(ci)项(xiang)检(jian)查以避免故障。

 

3、中央润滑系统

 

所(suo)有机械(xie)活(huo)动部(bu)分(fen)都需要有适当的(de)润(run)(run)滑(hua),中央润(run)(run)滑(hua)系(xi)统是(shi)目前注(zhu)射成(cheng)型机的(de)必备(bei)之一。中央润(run)(run)滑(hua)系(xi)统的(de)油量应注(zhu)意经常检查是(shi)否(fou)加(jia)满,所(suo)用润(run)(run)滑(hua)油须洁净无杂质(zhi)以保证(zheng)所(suo)有润(run)(run)滑(hua)位置(zhi)有润(run)(run)滑(hua)油供(gong)应。发现油管堵(du)塞或泄漏应即(ji)时更换或修理。大部(bu)分(fen)机械(xie)磨损都是(shi)因缺(que)乏润(run)(run)滑(hua)而发生的(de),因此要对润(run)(run)滑(hua)有足够的(de)重视。

 

4、保持(chi)各动(dong)作的畅顺 

 

动(dong)(dong)作震(zhen)动(dong)(dong)或不畅顺可能是因为速(su)(su)度调(diao)整不当,速(su)(su)度改变及时间不协调(diao)或机械、油(you)压调(diao)节引起(qi)。这类(lei)震(zhen)动(dong)(dong)会(hui)令机械部分加速(su)(su)磨损及松动(dong)(dong)已紧固的螺(luo)丝,所(suo)以(yi)应减少(shao)及避免震(zhen)动(dong)(dong)。

 

5、轴(zhou)承(cheng)检(jian)查 

 

轴(zhou)承(cheng)在工作时有(you)异声发出,或温度升高即表示轴(zhou)承(cheng)内部已磨损(sun),应及时检查或更换,并重新注入润滑脂(zhi)。

    

6、注射系统  

 

注射螺(luo)杆、止逆环和机筒组成注塑机的心(xin)脏部分,决(jue)定了(le)加工的质量和效率,必(bi)须使它们(men)保持良好的工作状(zhuang)态。

 

首先采取必要的措施(shi)防止非塑(su)料(liao)(liao)(liao)的碎屑混(hun)入塑(su)料(liao)(liao)(liao)料(liao)(liao)(liao)流内,再者(zhe)要重(zhong)视(shi)检查螺杆(gan)与(yu)机筒间(jian)、止逆(ni)环与(yu)机筒的正确间(jian)隙,正常的间(jian)隙应(ying)能封住(zhu)塑(su)料(liao)(liao)(liao)回流并(bing)产生塑(su)化所(suo)需的剪切作用(yong),当发现熔胶动作缓(huan)慢(man)、熔料(liao)(liao)(liao)有(you)斑点和(he)黑点,或产品(pin)成形不(bu)稳定(ding)时应(ying)检查螺杆(gan)、止逆(ni)环和(he)机筒的磨损(sun)情况。

   

二、部分常见故(gu)障的起(qi)因(yin)及解决方法 

 

(一)、油温过高

 

 油(you)温不正(zheng)(zheng)常(chang)上(shang)升(sheng)可能是(shi)冷却系统不正(zheng)(zheng)常(chang)或油(you)压(ya)元件在(zai)工作时(shi)产生高热而引起。

 

1、冷却(que)系统不(bu)正常 

 

1)冷却(que)系统供(gong)应不(bu)足,如水(shui)掣未完全开启,水(shui)压不(bu)足或(huo)水(shui)泵流量不(bu)符合需要(yao)等。

 

2)管(guan)道(dao)堵(du)塞,如过滤网(wang)、冷却塔或水(shui)管(guan)堵(du)塞。

 

3)冷却水温(wen)过(guo)高(gao),如冷却塔散(san)热能力不足,或损坏或气温(wen)过(guo)高(gao)。

 

2、液压系统产(chan)生(sheng)高热

 

1)油(you)泵损(sun)坏,内部零件在高速转动时(shi)磨损(sun)产(chan)生高热。

 

2)压力调节不适(shi)当,液(ye)压系统长期处于高压状态(tai)而过热。

 

3)油压元件(jian)内漏,例如(ru)方向阀损坏(huai)或(huo)密封圈损坏(huai)令高压油流经细(xi)小(xiao)空间时产生热(re)量。

 

 (二)、噪音产(chan)生

 

不正常的噪音(yin)产生,表示有零件损坏或(huo)调整不当(dang),应(ying)按噪音(yin)发出的位置查明原因(yin)即时维修

 

1、油箱内(nei)的液压(ya)油不(bu)足,油泵吸入空气或(huo)滤油器污物阻塞都会造成油泵缺油,引致油液中的气泡排出撞击(ji)叶片而(er)产生(sheng)噪音,解决的方法是(shi)检查油量(liang),防止吸入空气及清洗滤油器。

 

2、液压(ya)油(you)(you)粘度高、增加流(liu)动阻力,需要更换合适的液压(ya)油(you)(you)。

 

3、由(you)于(yu)油泵或(huo)电(dian)机的轴(zhou)承或(huo)叶片损坏,联(lian)轴(zhou)器的同(tong)心(xin)度偏差引起噪音,须调整(zheng)同(tong)心(xin)度或(huo)更(geng)换零件。

 

4、方向阀反应失灵但功(gong)能仍在,如阀心(xin)磨(mo)损(sun),内漏、毛刺(ci)阻(zu)塞(sai)、移动不灵活(huo),电(dian)磁阀因电(dian)流(liu)(liu)不足而失灵亦会产生噪音(yin)。解决(jue)的方法是清洗阀芯(xin),阀芯(xin)磨(mo)损(sun)须(xu)更(geng)换新(xin)件,电(dian)流(liu)(liu)须(xu)稳定及充足。

 

5、液压元件(jian)损坏或油(you)路管(guan)道阻塞令液压油(you)高速(su)流动时(shi)产(chan)生噪音。

 

6、机(ji)械(xie)部分故障(zhang),轴(zhou)承磨损或机(ji)械(xie)缺乏润(run)(run)滑(hua)油(you)或零(ling)件松动,应找出原因将零(ling)件紧固(gu)或更换,保证有足够的润(run)(run)滑(hua)油(you)。

 

(三)、产品生产不稳定或不合格(ge)

       

在稳(wen)定的生产周期中,出(chu)现成品质量不稳(wen)定,可能是机械零件磨损或(huo)调(diao)整(zheng)失当所致。

 

1、螺杆、止逆(ni)环(huan)、机筒的磨损。

 

2、注射(she)油缸内密封圈损坏而产(chan)生内漏。

 

3、发(fa)热(re)筒的温度控制不稳定。

 

4、压力(li)、速度控(kong)制(zhi)部分失常。

 

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