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分享下注塑机射胶部分遇到问题的处理方法

更新时间:2021-02-27 17:17:20 星期四
摘要:

1、不能(neng)射(she)胶   处(chu)理(li)方法: 1)射(she)咀(ju)有异物(wu)堵塞。检查射(she)咀(ju)是否堵塞,清理(li)或更换射(she)咀(ju)。 2)分胶咀(ju)断。拆开法兰(lan)检 […]

1、不能射胶

 

处理方法:

1)射咀有异(yi)物堵塞。检查(cha)射咀是否堵塞,清理或更换射咀。

2)分胶咀断(duan)(duan)。拆开法兰检查分胶咀是否断(duan)(duan)裂(lie),更换分胶咀。

3)射胶方(fang)(fang)向(xiang)阀(fa)卡死。检查方(fang)(fang)向(xiang)阀(fa)是否(fou)有24V电压,线圈电阻15-20欧姆,如(ru)正常则阀(fa)堵塞,清洗阀(fa)或更换方(fang)(fang)向(xiang)阀(fa)。

4)射(she)胶活(huo)塞(sai)(sai)杆(gan)断。松开射(she)胶活(huo)塞(sai)(sai)杆(gan)紧母,检查活(huo)塞(sai)(sai)杆(gan)是(shi)否断裂,更(geng)换活(huo)塞(sai)(sai)杆(gan)。

5)料(liao)筒(tong)温(wen)(wen)度过(guo)低。检(jian)查实际温(wen)(wen)度是(shi)否达(da)到(dao)该料(liao)所需的(de)熔点(dian)温(wen)(wen)度,重新设(she)定(ding)料(liao)筒(tong)温(wen)(wen)度。

6)射(she)胶活塞(sai)油封(feng)(feng)损坏。检查活塞(sai)油封(feng)(feng)是否己坏,更换油封(feng)(feng)。

2、射胶起步声音大

 

处理(li)方法:

1)射(she)胶(jiao)速(su)度起(qi)步(bu)(bu)过快。观察射(she)胶(jiao)速(su)度起(qi)步(bu)(bu)快慢变化,调整射(she)胶(jiao)流量速(su)度。

2)油路(lu)中有空气。观察各动作是否(fou)有震动。

3、射胶终止转熔胶时声音大

 

处(chu)理方法(fa):

1)射胶(jiao)时动作转换速度(du)过快。检(jian)查射胶(jiao)有否加(jia)大保压(ya),加(jia)大保压(ya),调整射胶(jiao)级数,加(jia)熔胶(jiao)延时。

4、射胶量不稳定

 

处理(li)方法:

1)油缸油封(feng)磨(mo)损。观察压(ya)力(li)表压(ya)力(li)保持(chi)情况,更换油封(feng)。

2)分胶(jiao)(jiao)咀(ju)、分胶(jiao)(jiao)圈磨(mo)损(sun)。用2次(ci)射胶(jiao)(jiao)检出(chu),更换分胶(jiao)(jiao)咀(ju)三件套。

3)料筒(tong)磨损。用2次射(she)咀检出,拆(chai)料简检查磨损情况,更换熔胶筒(tong)。

  

5、半自动无射胶动作。

 

处理方法(fa):

1)射台前进(jin)未终止(zhi)。检查射台前或(huo)锁模行程(cheng)开(kai)关(guan)(guan)是否(fou)正常,检查线路及行程(cheng)开(kai)关(guan)(guan)。

2)断线。检查线路,重(zhong)新接线。

3)锁模归零。机铰伸直(zhi)时位置(zhi)为(wei)0,重新调整电(dian)子尺零位。

6、半/全自动工作时,料筒温度逐步超过设定值。

 

处理方法:

1)熔(rong)胶转(zhuan)速过(guo)快(kuai)。用转(zhuan)速表测试螺杆转(zhuan)速是否过(guo)快(kuai),降低(di)熔(rong)胶转(zhuan)速。

2)背压过(guo)大。观察(cha)制品,背压表值(zhi),尽可能降低背压。

3)螺杆(gan)与料(liao)筒磨擦(ca)。拆螺杆(gan),料(liao)筒,检查磨损情况,更换料(liao)筒或螺杆(gan)。

4)温(wen)(wen)度(du)设定不当。检查实际温(wen)(wen)度(du)是否过低,重新(xin)设定温(wen)(wen)度(du)。

5)塑胶所受剪切热过大。检查前段,中段温升,降熔胶转速,背压。 

 

7、熔胶时螺杆响

 

处理方法:

1)传动轴安装(zhuang)不当。分开(kai)螺(luo)杆转动检查有否(fou)声响(xiang),如(ru)有则拆平面(mian)轴承(cheng),重新装(zhuang)配。

2)平面轴(zhou)承(cheng)坏。分(fen)开螺杆检查转动(dong)部(bu)分(fen)有(you)响(xiang)声,则更换平面轴(zhou)承(cheng)。

3)螺杆弯曲。拆下(xia)螺杆检查,更换螺杆。

4)螺杆(gan)有(you)铁屑(xie)。拆开(kai)螺杆(gan)检查,清理(li)螺杆(gan)。

5)用百分表(biao)检查调整(zheng)螺杆的同轴度。0.05mm左右(you)跳动为(wei)正常。

 

8、不能熔胶

 

处理方法:

1)烧轴(zhou)承或传动(dong)轴(zhou)爆裂。分(fen)开螺杆再熔胶并(bing)观察声音,更换轴(zhou)承。

2)螺(luo)杆有(you)铁屑。分离螺(luo)杆与料(liao)筒,查螺(luo)杆是否有(you)铁屑,拆螺(luo)杆清理。

3)熔胶(jiao)阀堵塞。用六(liu)角(jiao)匙(chi)顶阀芯(xin)看是否移动,清洗电磁阀。

4)熔(rong)胶马(ma)达(da)损坏(huai)。分开熔(rong)胶马(ma)达(da),熔(rong)胶不转时,更(geng)换或修理熔(rong)胶马(ma)达(da)。

5)烧坏发热(re)圈。用(yong)万用(yong)表检查是(shi)否正常,更换发热(re)圈。

6)插(cha)(cha)头松。检查(cha)熔胶油制插(cha)(cha)头是否接触不良,接紧插(cha)(cha)头,并检查(cha)有无24电源。

9、熔胶时背压不能调整

 

处理方法:

1)背压阀坏。下料(liao)加(jia)大(da)背压,检(jian)查螺杆(gan)是否后(hou)退,清洗背压阀。

10、产品有黑点

 

处理方法:

1)螺杆(gan)有积(ji)炭。检查(cha)清洗(xi)螺杆(gan),料筒。

2)料筒(tong)有积炭及辅机(ji)(ji)不干净。检查上料机(ji)(ji)有无灰尘,抛光料筒(tong)及清理辅机(ji)(ji)。

3)分胶咀(ju)(ju)组件(jian)腐蚀(shi)。检(jian)查分胶咀(ju)(ju),更(geng)换(huan)分胶咀(ju)(ju)组件(jian)。

4)法兰,射咀有积炭。清(qing)理更换。

5)原(yuan)材料(liao)不洁。检(jian)查原(yuan)材料(liao),更换(huan)原(yuan)料(liao)。

6)温度过(guo)高,熔胶背压过(guo)大。检查(cha)各段温度,降温减背压。

 

11、螺杆混色不良

 

处理方法:

1)材料(liao)间题。检查色粉(fen)质量,更换材料(liao)。

2)温(wen)度过(guo)低(di)。检(jian)查(cha)实(shi)际温(wen)度与料所需温(wen)度,加高温(wen)度。

3)背压(ya)过(guo)低,检(jian)查背压(ya),加大背压(ya)。

4)拌(ban)料时间短。加长拌(ban)料时间或更换成混炼头。

5)转速过低。检查(cha)螺(luo)杆转速,提高螺(luo)杆转速。

12、无抽胶动作

 

处理方法:

1)背压大。检查手(shou)动熔胶时射咀喷胶快慢,降低背压。

2)断(duan)线。抽胶阀(fa)断(duan)线。

3)方(fang)向阀(fa)阀(fa)芯不灵活。用内(nei)六角扳(ban)手按阀(fa)芯检(jian)查(cha)是(shi)否自由(you)活动(dong),清(qing)洗阀(fa)芯。

13、熔胶时,马达摆尾

 

处理(li)方法(fa):

1)轴承坏。观察熔胶时(shi)有(you)无(wu)异声,更换(huan)轴承。

2)斜珠轴承(cheng)调整不当。观(guan)察(cha)传动(dong)(dong)轴有(you)无摆动(dong)(dong),重新调整间(jian)隙。

3)螺(luo)杆变(bian)形。分开螺(luo)杆观察传动轴转动情况,更换螺(luo)杆。

4)射台后板铜(tong)套磨损2条导杆变形或固定螺丝松。观察二板铜(tong)套是(shi)否磨出(chu)铜(tong)粉(fen),更(geng)换铜(tong)套。

 

14、射胶动作两次

 

1)射(she)咀孔径太小,射(she)胶时阻(zu)力(li)太大。

2)射咀发热圈坏(huai),检(jian)查发热圈或更换。

3)检查压力流量输出有无化(hua)。

  

15、螺杆断原因

 

1)射移(yi)(yi)不(bu)同(tong)步(bu)(bu),调整射移(yi)(yi)同(tong)步(bu)(bu)±0.05

2)射(she)胶(jiao)油缸不同步(bu),调整射(she)胶(jiao)油缸同步(bu)±0.05

3)原材(cai)料与注塑(su)机螺杆(gan)性能不配。

4)温度(du)没有达到所用料(liao)的熔点。

5)等到温度(du)刚刚达到就(jiu)转(zhuan)动螺杆。

6)发热(re)筒烧坏不加(jia)热(re),检查有无防冷(leng)功能(neng),更换发热(re)筒。

 

16、不能调模

 

处(chu)理方法:

1)机械水(shui)(shui)平及平行度超差。用水(shui)(shui)平仪角尺检查,调整(zheng)平行度及水(shui)(shui)平。

2)压板(ban)与(yu)调(diao)模(mo)丝母(mu)间(jian)隙(xi)过(guo)小。用(yong)塞尺测量(liang),调(diao)整压板(ban)与(yu)螺母(mu)间(jian)隙(xi),调(diao)模(mo)螺母(mu)与(yu)压板(ban)间(jian)隙(xi)(间(jian)隙(xi)≤0.05m m)。

3)烧(shao)螺(luo)母(mu)检查螺(luo)母(mu)能否转动(dong)发热是否有铁粉(fen)出来(lai)。更换螺(luo)母(mu)。

4)上下(xia)支板调整。拆(chai)开支板锁(suo)紧螺母检查,调整调节螺母。

5)I/O板坏。在电脑页(ye)面上检查输出点是否有信号,维(wei)修电子板。

6)调模阀(fa)芯卡(ka)死。拆下阀(fa)检(jian)查,清洗阀(fa)。

7)调(diao)模马达(da)坏检查油(you)马达(da)。更换或修理油(you)马达(da)。

 

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