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注塑机油温高处理方法

更新时间:2021-03-02 15:33:03 星期一
摘要:

注塑机液(ye)压系(xi)统温(wen)升(sheng)过(guo)高(gao)是注塑机在使用过(guo)程(cheng)中常见的异常现象之一,以下是关于注塑机温(wen)升(sheng)过(guo)高(gao)的原(yuan)因分(fen)析(xi)与处理方法。� […]

注塑机液压系统温升过高是注塑机在使用过程中常见的异常现象之一,以下是关于注塑机温升过高的原因分析与处理方法。�0�2

1)油箱容积太(tai)小,散热面(mian)积不够,冷却(que)装置(zhi)但(dan)其(qi)容量过小

2)按快(kuai)进速(su)度选择油泵容量(liang)的(de)(de)定量(liang)泵供油系统(tong),在(zai)(zai)工作时会有大部分多余的(de)(de)流量(liang)在(zai)(zai)高压下从溢(yi)流阀溢(yi)回(hui)而发热。

3)系统中卸荷(he)回路(lu)出(chu)现故障或因未设置卸荷(he)回路(lu),停(ting)止工(gong)作时油泵不能卸荷(he),泵的全部(bu)流(liu)(liu)量在高(gao)压下(xia)溢流(liu)(liu),产生(sheng)溢流(liu)(liu)损失(shi)而发热(re),导致温升。

4)系统管路过(guo)细过(guo)长(zhang),弯曲(qu)过(guo)多,局(ju)部(bu)压力损(sun)失和(he)沿程压力损(sun)失大。

5)元件(jian)精度不(bu)够(gou)及(ji)装配质量差(cha),相(xiang)对运动(dong)间的(de)机械(xie)摩擦损失大。

6)配合件的(de)配合间(jian)隙太小,或使用磨(mo)损后(hou)导致间(jian)隙过大,内、外泄漏(lou)量大,造(zao)成容积(ji)失大,如泵的(de)容积(ji)效率降低,温升(sheng)快。

7)液压(ya)系(xi)统(tong)工作(zuo)压(ya)力(li)调(diao)整(zheng)得(de)比(bi)实际需要高很多。有时是因密封(feng)过(guo)紧,或因密封(feng)件(jian)损坏、泄漏增大(da)而不得(de)不调(diao)高压(ya)力(li)才能工作(zuo)。

8)气侯及(ji)作业(ye)环境温度高,致使油温升高。

9)选择油液的粘(zhan)(zhan)度不当,粘(zhan)(zhan)度大粘(zhan)(zhan)性(xing)阻力大,粘(zhan)(zhan)度太(tai)小则(ze)泄漏增大,两(liang)种(zhong)情(qing)况均能造成发热温(wen)升(sheng)。

注塑机油温升过高(gao)的危害(hai)�0�2

1)使机械(xie)产生热(re)变形,液(ye)压(ya)元件中热(re)胀(zhang)系数不同的运(yun)动(dong)部件因(yin)其配合间隙变小而卡※,引起动(dong)作失灵、影响液(ye)压(ya)系统的传动(dong)精度,导(dao)致(zhi)部件工作质量变差。

2)使油(you)的粘度降低,泄漏增(zeng)加(jia),泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低。由于油(you)的粘度降低,滑阀等移动部件的油(you)膜变(bian)薄和被切破,摩(mo)擦(ca)阻力(li)增(zeng)大,导(dao)致磨(mo)损加(jia)剧。

3)使橡胶密封件变形,加速老化失效,降(jiang)低密封性(xing)能及使用寿命(ming),造成泄漏。

4)加速油液氧(yang)化变(bian)质,并析出沥青物质,降低液压(ya)(ya)油的使用寿命。析出物堵塞阻(zu)尼小孔(kong)和缝隙(xi)式阀口,导(dao)致压(ya)(ya)力(li)阀卡※而(er)不能动作、金属管(guan)路伸长而(er)弯典,甚至破裂等。

5)使油的空(kong)气(qi)分离压降低,油中溶解(jie)空(kong)气(qi)逸出(chu),产生(sheng)气(qi)穴,致使液压系(xi)统工作性能降低。

注塑机油温升过高处理方法�0�2

1)根据不同的负载要求,经常检(jian)查(cha)、调(diao)整溢流阀的压力,使之恰到好处。

2)合理选择(ze)液(ye)(ye)压油(you),特别是油(you)液(ye)(ye)粘度(du),在条件允(yun)许的情况下,尽量采用低一点(dian)的粘度(du)以减少粘度(du)摩擦损失。

3)改善(shan)运动件的润滑条(tiao)件,以减少摩擦损失,有利于降(jiang)低工作负荷、减少发热。

4)提高液压元件(jian)(jian)和(he)液压系统(tong)的(de)(de)装(zhuang)配质量与自(zi)身精度,严格控制配合件(jian)(jian)的(de)(de)配合间(jian)隙和(he)改(gai)善润(run)滑(hua)条件(jian)(jian)。采(cai)用摩(mo)擦系数小的(de)(de)密(mi)封(feng)材(cai)料和(he)改(gai)进密(mi)封(feng)结(jie)构(gou),尽可(ke)能降低液压缸的(de)(de)启动力,以降低机械摩(mo)擦损失所产(chan)生(sheng)的(de)(de)热量。

5)必要时增(zeng)设冷(leng)却装置。

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