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注塑机工艺-打不满-缺胶

更新时间:2021-02-27 17:15:12 星期四
摘要:

产品缺(que)胶J9九游会AG 经(jing)常遇到(dao),但也比较容易解决(jue)。当用工艺手段确实解决(jue)不了时,可(ke)从模具设计制造(zao)上(shang)考虑进行改(gai)进,一(yi)般(ban)是可(ke)以 […]

产品缺胶J9九游会AG 经常遇到,但也比较容易解决。当用工艺手段确实解决不了时,可从模具设计制造上考虑进行改进,一般是可以解决的。出现此类问题时,要一边注塑一边观察注塑机的螺杆的运动行程。特别要留意保压完成时及熔胶完成时螺杆所处的位置。

第一(yi)种情况:注塑机螺杆熔胶(jiao)位(wei)置(zhi)达到设(she)定(ding)值,注塑保(bao)压完成时位(wei)置(zhi)为(wei)0(残余胶(jiao)量为(wei)0)。

 

可能造成的原因:

1、漏胶(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)。出现这种情况(kuang),首先(xian)应(ying)立(li)即(ji)检查注塑(su)机(ji)炮筒有无漏胶(jiao)(jiao)(jiao)(jiao);注塑(su)机(ji)射嘴与(yu)模(mo)具主(zhu)衬(chen)套(tao)之间(jian)配合位是(shi)否漏胶(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)。如有漏胶(jiao)(jiao)(jiao)(jiao),产品不满胶(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)则是(shi)当然的现象(xiang),应(ying)先(xian)排除。只有在(zai)确认无熔胶(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)泄漏的情况(kuang)下,才进行下面的检查

当产(chan)品(pin)(pin)不满胶,而又无胶体泄(xie)漏(lou)时(shi),可能是胶量不够。这(zhei)时(shi)需要增加熔(rong)胶行(xing)程,增加胶量。增加熔(rong)胶行(xing)程后要继续一边(bian)注塑一边(bian)观察螺(luo)杆残余胶量、熔(rong)胶行(xing)程及(ji)产(chan)品(pin)(pin)的(de)进胶情(qing)况。

2、胶(jiao)(jiao)量(liang)不(bu)够。增加熔(rong)胶(jiao)(jiao)行程(cheng)后,产品(pin)进胶(jiao)(jiao)增加,说明(ming)胶(jiao)(jiao)量(liang)不(bu)够,需(xu)要继(ji)续(xu)增加熔(rong)胶(jiao)(jiao)行程(cheng)。当(dang)熔(rong)胶(jiao)(jiao)行程(cheng)达到最大(da)后,产品(pin)仍不(bu)满胶(jiao)(jiao),则需(xu)要更换大(da)型号的注塑机。

3、过胶介(jie)子漏(lou)(lou)胶。如随着熔胶行程的(de)增加(jia),注(zhu)塑时产品的(de)进(jin)胶量并(bing)没有相应的(de)增加(jia),则可能(neng)为注(zhu)塑机(ji)的(de)过胶介(jie)子漏(lou)(lou)胶。

4、注(zhu)塑(su)机本压力是(shi)(shi)(shi)否正常,螺杆是(shi)(shi)(shi)否有(you)溢(yi)料(liao)现(xian)象,工艺(yi)设定是(shi)(shi)(shi)否完善,模(mo)具(ju)进料(liao)是(shi)(shi)(shi)否顺畅,缺料(liao)位(wei)置是(shi)(shi)(shi)否排(pai)气不(bu)(bu)良、产品是(shi)(shi)(shi)不(bu)(bu)是(shi)(shi)(shi)太薄

检查(cha)过胶(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)介(jie)子(zi)漏(lou)(lou)胶(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)的(de)(de)方(fang)法:保留某(mou)一注(zhu)塑(su)(su)循环的(de)(de)产品于模(mo)腔内,改用(yong)手动射(she)胶(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)。注(zhu)塑(su)(su)压力(li)由小变大,观察螺杆的(de)(de)前(qian)(qian)进量就可(ke)以(yi)判断过胶(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)介(jie)子(zi)的(de)(de)漏(lou)(lou)胶(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)情(qing)况。手动射(she)胶(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)时(shi),螺杆不前(qian)(qian)进的(de)(de),说明(ming)过胶(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)介(jie)子(zi)密封(feng)良好,不漏(lou)(lou)胶(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)。在较大的(de)(de)注(zhu)塑(su)(su)压力(li)下,螺杆有少许前(qian)(qian)进量,是(shi)(shi)允许的(de)(de),此时(shi)不是(shi)(shi)熔(rong)(rong)胶(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)泄(xie)漏(lou)(lou),而是(shi)(shi)熔(rong)(rong)胶(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)受压何种(zhong)收缩所致。

凡是(shi)出现产(chan)品(pin)不(bu)满胶的(de)(de)(de)情(qing)况(kuang),首先必须检查注塑(su)机炮筒、注塑(su)机射嘴模具间(jian)有(you)无漏胶的(de)(de)(de)情(qing)况(kuang)发生(sheng);其(qi)次是(shi)检查注塑(su)机螺杆前端的(de)(de)(de)过胶介(jie)子有(you)无漏胶。只有(you)排除了(le)这(zhei)两种(zhong)情(qing)况(kuang)后,才能进行(xing)其(qi)它方面的(de)(de)(de)判(pan)定,下(xia)面的(de)(de)(de)判(pan)定方法,都是(shi)建立在排除了(le)这(zhei)两种(zhong)情(qing)况(kuang)后的(de)(de)(de)情(qing)况(kuang)下(xia),不(bu)再作累述。

第二种情况:注(zhu)塑机螺杆(gan)能达(da)到设(she)定的(de)熔胶行程,但(dan)达(da)不到设(she)定的(de)注(zhu)塑行程(有残余胶量(liang))。这(zhei)种情况即是说(shuo):炮筒中(zhong)有熔胶,但(dan)射不进模(mo)腔。

 

可能造成的原因:

1、熔胶(jiao)的(de)流动性(xing)不够(gou)。熔胶(jiao)的(de)流动性(xing)不够(gou),流动阻(zu)力(li)大,胶(jiao)体难以充填到模具中(zhong)。出现这种情况(kuang)的(de),又可能是如下(xia)原(yuan)因(yin)造成:

a)原(yuan)料本身的流动性差;

b)炮筒(tong)的加工温(wen)(wen)度(du)设(she)置过低或温(wen)(wen)度(du)没有(you)达到设(she)定(ding)值(zhi),如温(wen)(wen)度(du)显(xian)示不真实。

c)模(mo)(mo)具温(wen)度低,虽然炮筒中的胶(jiao)体(ti)流(liu)(liu)动性(xing)好(hao),但流(liu)(liu)入到模(mo)(mo)具流(liu)(liu)道中后,降温(wen)过快,在模(mo)(mo)具流(liu)(liu)道中模(mo)(mo)腔中的流(liu)(liu)动性(xing)差,导致充胶(jiao)不(bu)满。

d)检查(cha)射嘴孔有没有异(yi)物(wu)或(huo)未塑(su)化塑(su)料(liao),增料(liao)斗喉(hou)区(qu)的冷却量,或(huo)降低射料(liao)缸(gang)后区(qu)温度。

2、注(zhu)(zhu)(zhu)塑工艺参(can)数设置不当。注(zhu)(zhu)(zhu)塑压力(li)低(di),胶(jiao)体不能克服(fu)充胶(jiao)阻力(li);注(zhu)(zhu)(zhu)塑速度低(di),充胶(jiao)时熔胶(jiao)冷却时间长,流动(dong)性(xing)降低(di),导致充胶(jiao)阻力(li)大;注(zhu)(zhu)(zhu)塑保压时间短(duan),产(chan)品未充满(man)前就(jiu)停止(zhi)充填等,都会导致产(chan)品不满(man)胶(jiao)。

3、充胶通道堵(du)塞。由(you)于冷(leng)胶、杂(za)质或其它物质堵(du)塞充胶通道而(er)导致充不过胶,也会导致产品不满胶。此时需(xu)要(yao)检查注塑机射(she)嘴、主流道、分(fen)流道、浇口等(deng)是否畅通,如有堵(du)塞则需(xu)要(yao)清理干净。

4、模具浇注系统有(you)缺(que)陷(xian)。模具浇注系统的缺(que)陷(xian)又分(fen)为如(ru)下(xia)几个方面:

a)流道太(tai)小(xiao)、太(tai)薄或太(tai)长,增加了流体阻力;

b)流(liu)(liu)道、浇口粗糙有(you)伤痕,或(huo)有(you)锐角,表面粗糙度不良,影响料流(liu)(liu)不畅;

c)冷料井设(she)置(zhi)不当或未设(she)置(zhi),冷胶收(shou)集不完全,导(dao)致流道或浇口堵塞(sai);

d)浇口位置或数量设置不当,充胶阻力大于注塑压力,胶体充不进(jin)模具中;

e)模具(ju)(ju)排气不(bu)良或排气位置设置不(bu)当,模具(ju)(ju)局部困气导致产品充填不(bu)满(man)。

5、产品设计不(bu)良。产品结构(gou)设计不(bu)良,胶位(wei)设计不(bu)均匀,局部胶位(wei)太薄,导致产品填(tian)充不(bu)满。

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