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注塑机射嘴漏胶成因分析及射咀匹配检测方法

更新时间:2021-02-27 16:27:12 星期四
摘要:

一、模具问题 1、模具唧咀变(bian)形(xing),塑料在(zai)高压高速(su)情(qing)况下(xia)从缝隙喷射出来; 2、流(liu)道堵塞(sai),胶(jiao)料无(wu)法射入模腔产(chan)生漏胶(jiao) […]

一、模具问题

1、模具唧咀变形,塑料在高压高速情况下从缝隙喷射出来;

2、流道堵塞,胶料无法射入模腔产生漏胶

普通模具主流道堵塞

热流道模具主流道温度异常,发生堵塞

封针模具,封针无法打开

二、注塑设备问题

1、注塑机射退油缸的油封损坏,在射胶时出现后退现象,发生漏胶;

2、注塑机射退油缸螺丝松动,使射台偏移,产生漏胶;

3、射台偏移,射咀内径和模具唧咀孔不再同一直线上,射咀球面和模具唧咀球面没有完全接触,存在缝隙而发生漏胶;

4、射咀与模具唧咀不匹配,会发生脱模不顺或漏胶,如下图所示:

因长期碰撞,发生变形或崩裂而产生漏胶;

6、高速高压使射咀松动,射咀与炮筒法兰接触位置产生漏胶;

三、工艺问题

1、背压过大,在主浇口冷却后,料筒的胶料从射咀处流出;

2、保压时间过长,保压压力和速度过高,在主浇口冷却后,保压将胶料压缩在射咀处,待熔胶时射退油缸没有拉射台,射台松动时,胶料即可喷出,发生漏胶;

四、模具安装问题

1、安装模具时,没有定位圈,射咀和模具唧咀没有对正;

2、安装模具时,码模铁没有压紧模具,在生产中因长期震动,模具下沉,射咀与模具唧咀无法对正而产生漏胶;

3、装模对嘴时,射台进压力、速度过大,将模具唧

通过上(shang)图在(zai)射咀打红丹检测(ce),

“A”表示喷(pen)嘴(zui)梢(shao)部(bu)和浇道(dao)衬套之间(jian)有完整的接触面积,

“B”表示喷嘴梢部和浇道(dao)衬套(tao)的半径不匹配,

“C”表示(shi)喷(pen)嘴梢部(bu)和浇道衬(chen)套之(zhi)间减(jian)少了一个内圈接触面积(ji)(可取(qu)的)。此实验(yan)结(jie)果是(shi)采用在喷(pen)嘴和浇道衬(chen)套之(zhi)间放置一块压敏薄膜的方(fang)式获得(de)。

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