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10分钟学习注塑机常见故障及排除分析

更新时间:2021-02-27 11:28:02 星期四
摘要:

要保证(zheng)注塑(su)机(ji)(ji)经常处于完好状(zhuang)态,就必须加(jia)强(qiang)注塑(su)机(ji)(ji)管理工作,严格控制注塑(su)机(ji)(ji)的(de)故障发(fa)生。以(yi)达到降(jiang)低故障率,减少维修(xiu)费 […]

要保证注塑机经常处于完好状态,就必须加强注塑机管理工作,严格控制注塑机的故障发生。以达到降低故障率,减少维修费用,延长使用寿命的目的。


一、注塑机故障的分类

注塑机故障是多种多样的,可以从不同角度对其进行分类。

1.按故(gu)障发生状态,可分为:

(1)渐发(fa)性故障(zhang):是由于注塑机初(chu)始性能逐渐劣化而产生的(de)(de),大部分注塑机的(de)(de)故障(zhang)都属于这类故障(zhang)。这类故障(zhang)与电控、液压机械(xie)元配件(jian)的(de)(de)磨损、腐蚀(shi)、疲劳及蠕变等过程有密切的(de)(de)关(guan)系(xi)。

(2)突(tu)发性(xing)故(gu)障(zhang):是各种不(bu)利因(yin)素(su)以及(ji)偶然(ran)的外界(jie)影响(xiang)共同作(zuo)(zuo)用(yong)而产生(sheng)的,这种作(zuo)(zuo)用(yong)超(chao)出了注塑(su)机(ji)所能承受的限度。例如:因(yin)料筒(tong)进入铁物出现超(chao)负荷(he)而引起(qi)螺杆折断(duan);因(yin)高压(ya)串入而击(ji)穿注塑(su)机(ji)电子板(ban)。此类故(gu)障(zhang)往往是突(tu)然(ran)发生(sheng)的,事先无任何(he)征兆(zhao)。

突发性故(gu)障多发生在注(zhu)塑(su)机使用阶(jie)段,往往是由于设计、制(zhi)造、装配以及材质等缺陷,或者操(cao)作失误、违章作业而造成(cheng)的。

2.按故障性质划分(fen),可分(fen)为:

(1)间断性(xing)故障(zhang)。注塑机在短期内丧失其某(mou)些功能,稍加(jia)修理调试就能恢复,不需要更换零部件。

(2)永久性故障(zhang)。注(zhu)塑机某些(xie)零部件已损坏,需(xu)要更换(huan)或修理才能恢复使用。

3.按(an)故(gu)障影响程度划分,可分为(wei):

(1)完全性故(gu)障。导致注塑机完全丧失(shi)功能。

(2)局(ju)部性故障。导致(zhi)注塑机某些(xie)功(gong)能丧失。

4.按故障(zhang)发生原因划分,可分为:

(1)磨损性(xing)故障。由于(yu)注(zhu)塑机(ji)正常磨损造成的故障。

(2)错用性(xing)故(gu)(gu)障。由于操作错误、维护不当造(zao)成的故(gu)(gu)障。

(3)固有(you)的(de)薄弱(ruo)性故障。由于设计问(wen)题,使注塑机出(chu)现薄弱(ruo)环节,在正常(chang)使用时产生的(de)故障。

5.按故障的(de)危险(xian)性划(hua)分(fen),可分(fen)为:

(1)危险(xian)性故(gu)(gu)障。例如安全保护系(xi)统在需要动作时因故(gu)(gu)障失去保护作用,造(zao)成人(ren)身伤害和注塑机故(gu)(gu)障;液压电(dian)控系(xi)统失灵造(zao)成的故(gu)(gu)障等。

(2)安全性故障。例如安全保(bao)护系统在(zai)不需要动(dong)(dong)作时(shi)发生(sheng)动(dong)(dong)作;注塑机不能启动(dong)(dong)时(shi)启动(dong)(dong)的(de)故障。

6.按注塑机故障(zhang)的(de)发生、发展(zhan)规律划分(fen),可(ke)分(fen)为(wei);

(1)随机(ji)故障(zhang)。故障(zhang)发生的时(shi)间是随机(ji)的。

(2)有规则故障(zhang)。故障(zhang)的发生有一定规律(lv)。

每一种(zhong)(zhong)故障都有(you)(you)其主要特征,即所谓故障模(mo)(mo)式,或(huo)故障状(zhuang)态。各种(zhong)(zhong)注(zhu)塑(su)机(ji)(ji)的(de)故障状(zhuang)态是相当繁杂(za)的(de),但可(ke)归(gui)纳(na)出(chu)以下数种(zhong)(zhong):异常振动、机(ji)(ji)械磨(mo)损、输入信号(hao)无法(fa)让 电(dian)脑接受、电(dian)磁阀没有(you)(you)输出(chu)信号(hao)、机(ji)(ji)械液压(ya)元件破裂、、比例线(xian)性失(shi)调、液压(ya)压(ya)降、液压(ya)渗漏(lou)、油泵(beng)故障、液压(ya)噪音、电(dian)路老(lao)化(hua)、异常声响、油质劣化(hua)、电(dian)源压(ya)降、 放大板无输出(chu)、温度失(shi)控(kong)及其它。不(bu)同(tong)类型(xing)注(zhu)塑(su)机(ji)(ji)的(de)各种(zhong)(zhong)故障模(mo)(mo)式所占比例有(you)(you)所不(bu)同(tong)。


二、故障分析与故障排除程序

为(wei)确保故(gu)障分析与排除的(de)快捷、有效,必(bi)须遵循一定的(de)程序(xu),这(zhei)种程序(xu)大致如下。

第一步 保持(chi)现(xian)场的情况下(xia)进行症状(zhuang)分(fen)析(xi)

1.询(xun)问操作人员

(1)发生(sheng)了什(shen)么故障?在什(shen)么情(qing)况下(xia)发生(sheng)的(de)?什(shen)么时候发生(sheng)的(de)?

(2)注塑机(ji)巳(si)经(jing)运行了多久?

(3)故障发生前(qian)有无(wu)(wu)任(ren)何(he)异(yi)常现象?有何(he)声响(xiang)或(huo)声光报警信号?有无(wu)(wu)烟气或(huo)异(yi)味(wei)?有无(wu)(wu)误操作(注意询问方(fang)式)?

(4)控制系统操(cao)作是否正常?操(cao)作程(cheng)序有(you)无变动(dong)?在操(cao)作时是否有(you)特(te)殊困难或异常?

2.观(guan)察整机状况、各项运(yun)行参数

(1)有无(wu)明显的异常(chang)现(xian)象?零件有无(wu)卡阻或(huo)损伤?液压(ya)系统有否松动(dong)或(huo)泄漏?电线有无(wu)破裂、擦伤或(huo)烧毁?

(2)注塑机运行参(can)数(shu)有何变化?有无明显的(de)干扰信(xin)号?有无明显的(de)损坏信(xin)号?

3.检(jian)查监(jian)测指示装置

(1)检(jian)查所有(you)读数值是否正常,包(bao)括压力表及其它仪表读数,油面高(gao)度情况。

(2)检(jian)查过(guo)滤(lv)器(qi)、报警器(qi)及联(lian)锁装置(zhi)、动(dong)作输出(chu)或显示器(qi)是否正(zheng)常。

4.点动注塑机检(jian)查(在允许的条件(jian)下(xia))

检(jian)查间(jian)歇情况(kuang)(kuang)、持(chi)久(jiu)情况(kuang)(kuang)、快(kuai)进或慢进时的情况(kuang)(kuang),看在(zai)这些情况(kuang)(kuang)下是(shi)否影响输(shu)出,是(shi)否可能引(yin)起损(sun)坏或其它(ta)危险。

第二步 检查注(zhu)塑机(包括零件、部件及(ji)线路)

1.利用(yong)感官检查(cha)(继(ji)续深入观察的过程)

1看(kan):插头及插座有无异常,电机或(huo)泵的运转是否(fou)正(zheng)常,控制调(diao)整位置(zhi)是否(fou)正(zheng)确,有无起弧或(huo)烧焦的痕迹(ji),保险丝好坏,液体有无泄漏(lou),润滑油路是否(fou)畅通等。

2摸:注塑机(ji)振动情况(kuang),元(组)件的(de)热度,油管(guan)的(de)温度,机(ji)械(xie)运动的(de)状态。

3听:有无(wu)异(yi)常声响。

4嗅:有无焦味、漏气味、其它异(yi)味。

5查:工(gong)件的形状与位置变化,注(zhu)塑机性能参(can)数(shu)的变化,线(xian)路异(yi)常检查。

2.评定检查结果

评定故障判断是(shi)(shi)否正确,故障线索是(shi)(shi)否找到,各项检查结果是(shi)(shi)否一(yi)致。

第(di)三步(bu) 故障位置的确(que)定

1.识别系统结构及确定测试(shi)方法

查阅注(zhu)塑机(ji)说明书,识(shi)别注(zhu)塑机(ji)是哪一种结构,用什么方法进(jin)行测试(shi),需要什么测试(shi)手段,可能获得什么测试(shi)参数或性能参数,在什么操作条件下(xia)进(jin)行测试(shi),必须遵(zun)守(shou)哪些安(an)全措(cuo)施,是否需要操作许(xu)可证。

2.系统(tong)检测

采用最适(shi)合(he)于系统结(jie)构的(de)技术检测。在合(he)适(shi)的(de)测试点,根据输入和反(fan)馈所得(de)结(jie)果与正常值或性能标准进行比较,查出可疑位置。

第(di)四步 修理(li)或更换

1.修理(li)

查(cha)找故(gu)障(zhang)原(yuan)因,针(zhen)对(dui)注塑(su)机故(gu)障(zhang)进行(xing)修理并采取预防措施;检(jian)查(cha)相关零(ling)件,防止(zhi)故(gu)障(zhang)扩散。

2.更换

正确装配调(diao)试更换零件,并注意(yi)相关部件。换下的(de)零件进行修(xiu)理或报废。

第五步 进行(xing)性能测定

1.起动注塑机

零部(bu)件装配(pei)调试后起动(dong)注塑机,先手(shou)动(dong)(或点动(dong)),然后进行空(kong)载(zai)和负载(zai)测定。

2.调节负载(zai)变(bian)化速度由低(di)到高(gao),负载(zai)由小到大,系统压力最高(gao)不(bu)能超过140kg/cm2,按规定标准测定性(xing)能。

3.扩大性能(neng)试验范(fan)围

根据(ju)需要(yao)(yao),由(you)局部(bu)到系统逐步扩大(da)性能(neng)试验(yan)范(fan)围。注意非故障区系统运(yun)行状况。如性能(neng)满足要(yao)(yao)求(qiu)则交付使用(yong),如不满足要(yao)(yao)求(qiu)则重新确定(ding)故障部(bu)位。

第六步 记录(lu)并反馈(kui)

1.收集(ji)有价值(zhi)的(de)资料及(ji)数据,如注塑机故(gu)(gu)障发生的(de)时(shi)间、故(gu)(gu)障现象(xiang)、停机时(shi)间、修(xiu)理工时(shi)、修(xiu)换零件、修(xiu)理效果、待解决的(de)问题、结算费(fei)用(yong)等,按规定(ding)的(de)要求存入档案。

2.统计分析

定(ding)期分析注塑机使用记录(lu),分析停机损失,修订(ding)备忘(wang)目(mu)录(lu),寻找减(jian)少维修作业(ye)的重点(dian)措施(shi),研究故(gu)障机理,提出改(gai)进措施(shi)。

3.按程序反馈有关故障上报主管部门(men),并反馈给(ji)注塑机制造单(dan)位。


三、故障管理的展开程序

要做好注塑机(ji)故(gu)障(zhang)管理,必须掌握发(fa)生故(gu)障(zhang)的(de)原因(yin),积累常发(fa)故(gu)障(zhang)和(he)典型故(gu)障(zhang)的(de)资料和(he)数据,开展(zhan)故(gu)障(zhang)分析(xi),重(zhong)视(shi)故(gu)障(zhang)规律和(he)故(gu)障(zhang)机(ji)理的(de)研究,加强日常维护(hu)、检查和(he)预(yu)修(xiu)。故(gu)障(zhang)管理的(de)展(zhan)开程(cheng)序(xu)有以(yi)下8个方面。

1.做好宣传教育工作(zuo),使(shi)操作(zuo)工人和维修工人自觉(jue)地(di)对注塑机故(gu)障进(jin)行(xing)认(ren)真的记录、统计、分析,提(ti)出合理化建议。

2.紧密(mi)结合注塑生产实际和注塑机(ji)(ji)状况特点,把在(zai)用注塑机(ji)(ji)分成A、B、C三类(lei),以确定故障管理(li)的(de)重(zhong)点。

3.采用监(jian)测(ce)仪器,对重点(dian)注塑机的重点(dian)部位进(jin)行有计划的监(jian)测(ce),以及时发现故障的征兆和劣(lie)化的信息。

一般(ban)注(zhu)(zhu)塑机(ji)也要通过人的(de)感官及一般(ban)检测(ce)工具进(jin)行日常(chang)(chang)点检、巡(xun)回检查(cha)、定期检查(cha)(包括精度检查(cha))、完好状态检查(cha)等,着(zhe)重掌握易出故障(zhang)(zhang)的(de)部位、机(ji)构及零件(jian)的(de)技术状态和异常(chang)(chang)现象的(de)信息。同时要制(zhi)订(ding)检查(cha)标(biao)准,确定注(zhu)(zhu)塑机(ji)正常(chang)(chang)、异常(chang)(chang)、故障(zhang)(zhang)的(de)界限(xian)。

4.开展故障分(fen)析(xi),培训注塑机维修工掌(zhang)握(wo)故障分(fen)析(xi)方法(fa)。

5.故障记录是实现注(zhu)(zhu)塑(su)机故障管理的基(ji)础资料,又是进行故障分(fen)析、处理的原始依据,记录必(bi)须完(wan)整(zheng)正确。注(zhu)(zhu)塑(su)机维(wei)修工人在现场进行检查和故障修理后,应(ying)按照“注(zhu)(zhu)塑(su)机故障修理单”的内容认真填写,车间(jian)机械员(yuan)按月统计分(fen)析并报送注(zhu)(zhu)塑(su)机管理主管。

6.车间注(zhu)塑(su)机(ji)(ji)维修(xiu)员除日常掌握故障(zhang)情况外,应(ying)按月汇集“故障(zhang)修(xiu)理单(dan)”和(he)维修(xiu)记录。通过对故障(zhang)数(shu)据的统计、整(zheng)理、分析,计算出各类(lei)注(zhu)塑(su)机(ji)(ji)的故障(zhang)频率、平 均(jun)故障(zhang)间隔(ge)(ge)期,分析单(dan)台注(zhu)塑(su)机(ji)(ji)的故障(zhang)动态(tai)和(he)重(zhong)点故障(zhang)原(yuan)因(yin),找(zhao)出故障(zhang)的发生规律,以便(bian)(bian)突出重(zhong)点采取(qu)对策,将故障(zhang)信息整(zheng)理分析资料(liao)反馈到计划部门,以便(bian)(bian)安(an)排预(yu) 防修(xiu)理或改善措施计划,还(hai)可以作为修(xiu)改定期检查间隔(ge)(ge)期、检查内容和(he)标准的依据。

根据(ju)统计(ji)(ji)整理(li)的资(zi)料,可以绘出统计(ji)(ji)分析图表,如单台注(zhu)塑(su)(su)机故(gu)障动态(tai)统计(ji)(ji)分析表是维(wei)修班组对(dui)故(gu)障及(ji)其它进行目(mu)视(shi)管理(li)的有效(xiao)方(fang)法,既便于管理(li)人员和维(wei)修工人及(ji)时掌(zhang)握各类型注(zhu)塑(su)(su)机发生故(gu)障的情况,又能(neng)在确(que)(que)定维(wei)修对(dui)策时有明确(que)(que)目(mu)标。

7.通过(guo)维(wei)修工人的(de)日(ri)常巡回(hui)检查(cha)和(he)注(zhu)塑机(ji)状态检查(cha),取得的(de)状态信息(xi)和(he)故(gu)(gu)障征(zheng)兆,以(yi)及有(you)关记(ji)录、分(fen)(fen)析资料(liao),由车(che)间注(zhu)塑机(ji)维(wei)修员(yuan)或修理组长针(zhen)对(dui)各类型注(zhu)塑机(ji) 的(de)存(cun)在问(wen)题,及时(shi)安(an)(an)排日(ri)常维(wei)修,充分(fen)(fen)利用生(sheng)产空隙时(shi)间或节(jie)假日(ri),做(zuo)到(dao)预防(fang)在前,以(yi)控制(zhi)和(he)减少(shao)故(gu)(gu)障发(fa)生(sheng)。对(dui)某(mou)些故(gu)(gu)障征(zheng)兆、隐患(huan),日(ri)常维(wei)修无力承担的(de),则反(fan)馈(kui) 给计(ji)划(hua)部门安(an)(an)排计(ji)划(hua)修理。

8.制订故障(zhang)信息管(guan)理(li)流程图。


四、注塑机故障规律

研究故(gu)障(zhang)(zhang)规律对(dui)制定(ding)维修(xiu) 对(dui)策,以至建(jian)立科学的(de)(de)维修(xiu)体制都是(shi)十(shi)分有(you)(you)利的(de)(de)。注塑(su)(su)机在(zai)使(shi)用过程中,其性(xing)能或状态(tai)随着使(shi)用时间的(de)(de)推移而逐步下(xia)降。很多故(gu)障(zhang)(zhang)发生(sheng)前(qian)会有(you)(you)一(yi)些预兆,这(zhei)就是(shi)所谓 潜在(zai)故(gu)障(zhang)(zhang),其可识别的(de)(de)物理参数表(biao)明一(yi)种(zhong)功能性(xing)故(gu)障(zhang)(zhang)即(ji)将发生(sheng),功能性(xing)故(gu)障(zhang)(zhang)表(biao)明注塑(su)(su)机丧(sang)失了规定(ding)的(de)(de)性(xing)能标准(zhun)。

注塑(su)机故(gu)障率随(sui)时(shi)(shi)间(jian)的变(bian)化规律,常被叫做浴(yu)盆曲(qu)线(xian)。注塑(su)机的故(gu)障率随(sui)时(shi)(shi)间(jian)的变(bian)化大致分三个阶段:早期故(gu)障期、偶发(fa)故(gu)障期和耗(hao)损故(gu)障期。

1.早期故障期

注塑机处(chu)于早期(qi)(qi)故(gu)障期(qi)(qi),开始故(gu)障率(lv)很高,但随(sui)时间的(de)推移故(gu)障率(lv)迅速下降,早期(qi)(qi)故(gu)障期(qi)(qi)对(dui)于机械产(chan)(chan)品(pin)又称为磨合期(qi)(qi)。此段时间的(de)长短,因产(chan)(chan)品(pin)、系统的(de)设计(ji)与(yu)制造质量而异。此期(qi)(qi)间发生的(de)故(gu)障,主要是由设计(ji)、制造上的(de)缺(que)陷(xian)所致(zhi),或是使(shi)用环境不当所造成。

2.偶(ou)发故障(zhang)期

注(zhu)塑机(ji)进人偶发故障期(qi),故障率(lv)大(da)致处于(yu)稳(wen)定(ding)状态,趋(qu)于(yu)定(ding)值。在此(ci)期(qi)间,故障发生(sheng)是(shi)随机(ji)的(de)。在偶发故障期(qi)内,注(zhu)塑机(ji)的(de)故障率(lv)最低,而(er)(er)且稳(wen)定(ding)。.因而(er)(er)可(ke)以说,这(zhei)是(shi)注(zhu)塑机(ji)的(de)最佳状态期(qi)或称正常工作期(qi)。这(zhei)个区(qu)段称为有(you)效(xiao)寿命。

偶(ou)发(fa)故障期(qi)的故障,多起因于设计、使(shi)用不当及维修不力。故通(tong)过(guo)提高设计质量、改进使(shi)用管理、加强监视诊断与维护保养等工作,可使(shi)故障率(lv)降低到最低水平。

3.耗损故障期

在注(zhu)塑(su)机(ji)使(shi)用(yong)的后期,故(gu)(gu)障率开始上升。这(zhei)是由于(yu)注(zhu)塑(su)机(ji)零部件的磨损(sun)(sun)、疲(pi)劳、老化、腐蚀(shi)等造成的。如果在拐点即耗(hao)损(sun)(sun)故(gu)(gu)障期开始时进行大修,可经济而有效地降(jiang)低故(gu)(gu)障率。

注(zhu)塑(su)(su)机故(gu)障率(lv)曲线变(bian)化的(de)三个(ge)阶段,真实地(di)反映出注(zhu)塑(su)(su)机从磨合、调试、正常(chang)工作到(dao)大(da)修或(huo)报废故(gu)障率(lv)变(bian)化的(de)规律(lv),加强注(zhu)塑(su)(su)机的(de)日常(chang)管理与维护保养,可以延长偶(ou)发故(gu)障期。准确地(di)找出拐点(dian),可避(bi)免过剩修理或(huo)修理范(fan)围扩大(da),以获得最佳的(de)投资效益(yi)。

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