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分享注塑机液压系统泄漏现象处理教程

更新时间:2021-03-02 16:18:46 星期一
摘要:

  泄漏是注塑机(ji)普遍存在(zai)(zai)的故(gu)障现象,主要是由于(yu)液(ye)体在(zai)(zai)液(ye)压元件(jian)和管路(lu)中流动时产生压力差(cha)及(ji)各元件(jian)存在(zai)(zai)间隙(xi) […]

 

泄漏是注塑机普遍存在的故障现象,主要是由于液体在液压(ya)元(yuan)件和管路中流动时(shi)产(chan)生压(ya)力(li)差及(ji)各元(yuan)件存在间隙等引起(qi)泄漏。另外,恶劣工况条件也会对注(zhu)塑机的密封(feng)产(chan)生一定的影响。


液压(ya)系统(tong)一旦发生泄漏,将会(hui)(hui)引起系统(tong)压(ya)力建立不起来,液压(ya)油(you)泄漏还会(hui)(hui)造成环境(jing)污染(ran),影(ying)响(xiang)生产甚(shen)至产生无(wu)法估计的严重后果(guo)。下(xia)面针对一些影(ying)响(xiang)注塑机液压(ya)系统(tong)泄漏的因素来简(jian)单的谈一下(xia)其泄漏原因及对策。

泄漏的分类


注(zhu)塑机液压系统的泄漏主(zhu)(zhu)要有(you)两种(zhong),固定密封(feng)处(chu)(chu)泄漏和(he)运动密封(feng)处(chu)(chu)泄漏,固定密封(feng)处(chu)(chu)泄漏的部(bu)位(wei)主(zhu)(zhu)要包括(kuo)缸底、各管接头的连接处(chu)(chu)等,运动密封(feng)处(chu)(chu)主(zhu)(zhu)要包括(kuo)油缸活塞(sai)杆部(bu)位(wei)、多路阀(fa)阀(fa)杆等部(bu)位(wei)。
从(cong)油液(ye)的泄漏(lou)(lou)(lou)上也(ye)可分为外(wai)(wai)泄漏(lou)(lou)(lou)和内泄漏(lou)(lou)(lou),外(wai)(wai)泄漏(lou)(lou)(lou)主要是(shi)指(zhi)液(ye)压(ya)(ya)油从(cong)系统(tong)泄漏(lou)(lou)(lou)到环境中,内泄漏(lou)(lou)(lou)是(shi)指(zhi)由于高(gao)低压(ya)(ya)侧(ce)的压(ya)(ya)力差的存在以(yi)及密(mi)封件失(shi)效等原因(yin),使(shi)液(ye)压(ya)(ya)油在系统(tong)内部由高(gao)压(ya)(ya)侧(ce)流向(xiang)低压(ya)(ya)侧(ce)。

影响泄漏的原因

1
设计因素


密封(feng)件的选择
液(ye)压系统的可(ke)靠(kao)性,在很大程(cheng)度(du)上(shang)取决于液(ye)压系统密(mi)封的设(she)计(ji)和密(mi)封件的选择,由于设(she)计(ji)中(zhong)密(mi)封结构选用不(bu)(bu)合(he)理,密(mi)封件的选用不(bu)(bu)合(he)乎(hu)规范,在设(she)计(ji)中(zhong)没有考虑(lv)到液(ye)压油与密(mi)封材(cai)料的相容(rong)型式、负(fu)载情(qing)况、极限压力(li)、工作速度(du)大小、环境温度(du)的变(bian)化等。
这些都在(zai)不同程度(du)上直接或间接造(zao)成(cheng)液压系统(tong)泄(xie)漏。另外,由于注塑(su)机的使用环境中具有尘(chen)埃和杂质(zhi),所以在(zai)设计(ji)中要选用合(he)适的防尘(chen)密封,避免尘(chen)埃等污物(wu)进(jin)入系统(tong)破坏密封、污染油液,从(cong)而产生泄(xie)漏。


其他设计(ji)原因(yin)
设计(ji)中考虑到运动表面的几(ji)何精度(du)和粗糙度(du)不(bu)够全面以(yi)及(ji)在设计(ji)中没有进(jin)行(xing)连(lian)接部位(wei)的强度(du)校核等(deng),这些都会在机械的工(gong)作中引起泄漏。

2
制造和装配因素


制造因(yin)素:
所有(you)(you)的(de)液压元件及密封部件都有(you)(you)严格(ge)的(de)尺寸公差(cha)(cha)、表面处理、表面光洁度及形位公差(cha)(cha)等要(yao)求。
如果在制(zhi)造过(guo)程中(zhong)超(chao)差(cha),例如:油缸的活(huo)塞半径、密(mi)封(feng)槽(cao)深度或(huo)宽度、装密(mi)封(feng)圈的孔(kong)尺寸超(chao)差(cha)或(huo)因加工问题而造成失(shi)圆(yuan)、本身有(you)毛刺或(huo)有(you)洼点(dian)、镀(du)铬脱(tuo)落等,密(mi)封(feng)件就会有(you)变形、划(hua)伤、压死或(huo)压不实等现象发生使其失(shi)去(qu)密(mi)封(feng)功能。将使零件本身具有(you)先天性的渗(shen)漏点(dian),在装配后或(huo)使用过(guo)程中(zhong)发生渗(shen)漏。


装配因素:
液压元(yuan)件(jian)在(zai)装配中应杜绝(jue)野蛮操作,如(ru)果过度用力将使(shi)零件(jian)产生变形,特别是(shi)用铜(tong)棒等敲打缸体(ti)、密封法兰等。
装配前应对零件进行仔细检查,装配时应将零件蘸少许液压油,轻轻压入,清洗时应用柴油,特别是密封圈(quan)(quan)、防尘圈(quan)(quan)、O形(xing)圈(quan)(quan)等橡胶元件,如果(guo)用汽油则(ze)使其(qi)易老化失去原有弹性,从而失去密封机能。
3、油液污染(ran)及零部件(jian)的损伤


气体污染
在大(da)气压(ya)下(xia),液(ye)(ye)压(ya)油(you)中(zhong)可溶解(jie)10%左右的(de)(de)空(kong)(kong)气,在液(ye)(ye)压(ya)系(xi)统的(de)(de)高(gao)压(ya)下(xia),在油(you)液(ye)(ye)中(zhong)会溶解(jie)更多的(de)(de)空(kong)(kong)气或气体。
空(kong)气在(zai)(zai)油液中形(xing)成气泡(pao),如(ru)果液压(ya)(ya)(ya)(ya)支(zhi)架(jia)在(zai)(zai)工作过程中在(zai)(zai)极短的(de)时间内,压(ya)(ya)(ya)(ya)力在(zai)(zai)高(gao)低(di)压(ya)(ya)(ya)(ya)之间迅速(su)变换就会使(shi)气泡(pao)在(zai)(zai)高(gao)压(ya)(ya)(ya)(ya)侧产生高(gao)温在(zai)(zai)低(di)压(ya)(ya)(ya)(ya)侧发生爆裂,如(ru)果液压(ya)(ya)(ya)(ya)系统的(de)元件(jian)表(biao)面(mian)有(you)凹点和损伤时,液压(ya)(ya)(ya)(ya)油就会高(gao)速(su)冲向元件(jian)表(biao)面(mian)加速(su)表(biao)面(mian)的(de)磨损,引起泄(xie)漏。


颗(ke)粒污染
液(ye)(ye)压(ya)油(you)缸作为一(yi)些注(zhu)塑机液(ye)(ye)压(ya)系(xi)统的主(zhu)要执行元(yuan)件,由于(yu)工作过程(cheng)中活(huo)塞(sai)杆裸露(lu)在外直接(jie)和(he)(he)环境相接(jie)触,虽然在导向套上装有防(fang)尘圈及密封件等,但(dan)也难(nan)免将尘埃、污物带入液(ye)(ye)压(ya)系(xi)统,加速密封件和(he)(he)活(huo)塞(sai)杆等的划伤(shang)和(he)(he)磨损,从而引起泄漏,颗粒污染为液(ye)(ye)压(ya)元(yuan)件损坏最快(kuai)的因素之一(yi)。


水污染
由(you)于工作环(huan)境潮(chao)湿等因素的影响,可(ke)能(neng)会使(shi)水(shui)(shui)(shui)进入液(ye)压(ya)系统,水(shui)(shui)(shui)会与液(ye)压(ya)油(you)反应,形(xing)成酸性(xing)物(wu)质(zhi)和油(you)泥,降低液(ye)压(ya)油(you)的润滑性(xing)能(neng),加速部件(jian)的磨(mo)损,水(shui)(shui)(shui)还(hai)会造成控制(zhi)阀的阀杆发(fa)生粘(zhan)结,使(shi)控制(zhi)阀操纵(zong)困(kun)难划伤(shang)密封件(jian),造成泄漏。

4
零件损伤


密(mi)封件(jian)(jian)是由(you)耐油橡胶等(deng)材料制成,由(you)于(yu)长时间的使用发生老化、龟裂、损伤(shang)等(deng)都会(hui)引(yin)起(qi)系(xi)统泄(xie)漏(lou)。如果零(ling)件(jian)(jian)在工作(zuo)过程中受碰撞而(er)损伤(shang),会(hui)划(hua)伤(shang)密(mi)封元件(jian)(jian),从(cong)而(er)造成泄(xie)漏(lou)。

泄漏主要防治对策

造成注塑机(ji)液(ye)压(ya)系(xi)统(tong)(tong)的(de)(de)泄(xie)漏(lou)的(de)(de)因素是(shi)多方面综(zong)合(he)影响(xiang)的(de)(de)结果,以现有的(de)(de)技术和材料(liao),要想从(cong)根(gen)本上(shang)消除注塑机(ji)液(ye)压(ya)系(xi)统(tong)(tong)的(de)(de)泄(xie)漏(lou)是(shi)很难(nan)做(zuo)到的(de)(de)。只有从(cong)以上(shang)影响(xiang)液(ye)压(ya)系(xi)统(tong)(tong)泄(xie)漏(lou)因素出发(fa),采取(qu)合(he)理的(de)(de)措施(shi)尽量减少液(ye)压(ya)系(xi)统(tong)(tong)泄(xie)漏(lou)。


在设计(ji)和(he)加(jia)(jia)工(gong)环节(jie)中要充分考(kao)虑(lv)影(ying)响泄漏的(de)重(zhong)要因(yin)素(su)密封沟槽的(de)设计(ji)和(he)加(jia)(jia)工(gong)。另外,密封件的(de)选择也是非(fei)常重(zhong)要的(de),如果(guo)不(bu)在最初全(quan)面考(kao)虑(lv)泄漏的(de)影(ying)响因(yin)素(su),将会给以(yi)后(hou)的(de)生产中带来无法(fa)估量的(de)损失。
选择正确的装配和(he)修理方法,借鉴以往(wang)的经验。如,在密封圈(quan)的装配中(zhong)尽量采用(yong)(yong)专用(yong)(yong)工具、并(bing)且(qie)在密封圈(quan)上涂(tu)一(yi)些润滑脂(zhi)。


在液(ye)压(ya)油(you)的(de)(de)污(wu)(wu)染(ran)控(kong)制上,要从污(wu)(wu)染(ran)的(de)(de)源头入(ru)手,加强污(wu)(wu)染(ran)源的(de)(de)控(kong)制,还(hai)要采取有效的(de)(de)过滤措施和定期的(de)(de)油(you)液(ye)质量检查。为(wei)有效的(de)(de)切断外界因(yin)素(水、尘埃(ai)、颗(ke)粒等(deng))对液(ye)压(ya)油(you)缸(gang)的(de)(de)污(wu)(wu)染(ran),可加一些(xie)防护(hu)措施等(deng)。总之(zhi),泄漏(lou)的(de)(de)防治要全面入(ru)手,综(zong)合考虑才能做到(dao)行之(zhi)有效。

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