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注塑机塑化单元易损坏的原因分析

更新时间:2021-02-27 11:48:29 星期四
摘要:

  注塑(su)机的塑(su)化组件,这(zhei)里指:螺杆、熔胶(jiao)筒、过胶(jiao)头、过胶(jiao)圈、过胶(jiao)垫圈。   在注塑(su)机工作时 […]

 

注(zhu)塑(su)(su)机的塑(su)(su)化(hua)组件,这里指:螺(luo)杆、熔(rong)胶(jiao)筒、过胶(jiao)头、过胶(jiao)圈、过胶(jiao)垫圈。

 

注(zhu)塑(su)机(ji)工作时,塑化组件就好像机动车的车轮,只要一开动,就要受到压力、冲击、摩擦、挤压。对于相同的轮胎,在平整的路面上行驶,技术娴熟的驾驶员操作,往往可以延长轮胎的使用寿命。而经常在凹凸不平、砂石较多的道路上行驶,加上经常性紧急刹车动作,轮胎面的花纹很快就被磨平,报废。

 

所以,要保(bao)证注(zhu)塑机(ji)经常处(chu)于(yu)完好状态,就必(bi)须明确所使用注(zhu)塑机(ji)的性(xing)能,了解(jie)所使用塑料(liao)材(cai)料(liao)的性(xing)能和(he)质量(liang)情况,加(jia)强注(zhu)塑机(ji)使用管理工作,以达到(dao)降低故障率,减少维修费用,延长使用寿命的目的。

 

一般来说,影响注塑机的塑化系统使用寿命有以下几个方面:

 

1. 机械磨损作用

 

一些(xie)改性塑(su)料添加了(le)矿物(wu)质、玻璃纤维、金(jin)属粉等,这些(xie)材料的(de)存在(zai),在(zai)塑(su)化和注(zhu)射加工过(guo)程中,将日积月累地对螺杆(gan)、三小件和熔胶(jiao)筒进行均匀性机械磨损。可以磨去氮化层(ceng)、镀铬层(ceng)。磨损后使(shi)螺杆(gan)与熔胶(jiao)筒的(de)间隙增大,降(jiang)低(di)了(le)塑(su)化效果,增大了(le)射胶(jiao)漏流,使(shi)注(zhu)塑(su)效率降(jiang)低(di),降(jiang)低(di)了(le)加工精(jing)度。

 

所以,为了尽可能减小磨损,延长塑化组件使用寿命,加工中应适当提高温度,减小螺杆转速。选用镀铬或采用双金属方案,可以更有效防止磨损作用。

2. 机械疲劳及超负荷作业

 

调机人(ren)员习惯(guan)性(xing)(xing)地设定低温(wen)工(gong)(gong)作(zuo),习惯(guan)性(xing)(xing)地设定高速度高压力工(gong)(gong)作(zuo),使(shi)塑(su)化(hua)组件性(xing)(xing)能逐渐劣(lie)化(hua)。

 

例如加(jia)工PC、PA塑料时,在温度未达(da)到要求(qiu)时,塑料黏度很大(da)(da)(da),如果这时强行溶(rong)(rong)胶(jiao)动作(zuo),必(bi)须加(jia)大(da)(da)(da)溶(rong)(rong)胶(jiao)压力,加(jia)大(da)(da)(da)溶(rong)(rong)胶(jiao)扭矩,因而加(jia)大(da)(da)(da)了螺杆的(de)应力疲(pi)劳。

 

同时,因为这(zhei)时塑(su)料熔(rong)体黏度(du)很大(da),要进行(xing)注(zhu)塑(su)加(jia)(jia)工就必(bi)须(xu)加(jia)(jia)大(da)注(zhu)射(she)压力和注(zhu)射(she)速(su)度(du),增加(jia)(jia)了三小件的冲击和负荷,加(jia)(jia)速(su)其磨(mo)损和应(ying)力断裂。

 

3. 人为因素(包括操作失误或违章作业等)

 

  • 有(you)金(jin)属杂质混在塑(su)料中(zhong)(zhong)一(yi)起进入熔胶(jiao)筒(tong)中(zhong)(zhong)时,由(you)于挤(ji)压作用,使螺(luo)(luo)杆的(de)螺(luo)(luo)棱、螺(luo)(luo)槽、过胶(jiao)圈、过胶(jiao)垫(dian)圈产生不(bu)同程(cheng)度(du)的(de)磨损,造成注塑(su)加工不(bu)稳定(ding),容(rong)易产生黑(hei)点和(he)黑(hei)纹(wen)现象;
  • 人为加错(cuo)塑料,将(jiang)高温塑料加到设定为低(di)温的(de)(de)熔胶(jiao)筒(tong)中,造成溶胶(jiao)时螺(luo)杆(gan)的(de)(de)扭矩过(guo)大,使螺(luo)杆(gan)产生(sheng)应力疲劳;
  • 冷启(qi)动(dong),是(shi)一(yi)种(zhong)急(ji)噪(zao)心理(li)和不负责(ze)任的工作态(tai)度。在溶胶筒温(wen)度未达(da)到设定要求温(wen)度或刚刚达(da)到时(shi),料(liao)管中的残料(liao),其外层吸收(shou)了来自发热圈的热量使(shi)温(wen)度较(jiao)高(gao),而里(li)层温(wen)度还很低,所以,冷启(qi)动(dong)时(shi)螺(luo)(luo)杆扭矩很大,使(shi)螺(luo)(luo)杆产(chan)生(sheng)应力疲劳,严(yan)重者很快(kuai)扭断螺(luo)(luo)杆,扭断过(guo)胶头(tou)和过(guo)胶圈。

 

进入溶胶筒(tong)的(de)(de)金(jin)属杂质,大部分是(shi)随破碎(sui)料(liao)一起(qi)带进去的(de)(de)。所以,应(ying)经常检查(cha)破碎(sui)机的(de)(de)刀片破损情况(kuang),发现刀片有磨损应(ying)立即更(geng)换。

 

另方面应经(jing)常检查清理落料斗中的磁铁。当磁铁周边(bian)吸(xi)附的金属屑(xie)(xie)饱和(he)时(shi),对(dui)于外(wai)层的铁屑(xie)(xie)的吸(xi)附力将(jiang)减弱,就算被吸(xi)住,也很容易被不断流(liu)动的塑料冲走,一起进入溶胶筒中。

 

4. 正确装配、调试和更换零件

 

这方面也很重要,假如装配溶胶筒(tong)时(shi)装得(de)不够紧,溶胶或射胶动作时(shi)就会(hui)出现螺(luo)杆碰(peng)溶胶筒(tong)现象(xiang)(xiang),造成螺(luo)杆或溶胶筒(tong)磨损。所以(yi),应定期检查设(she)备(bei)的技术(shu)状态,留意(yi)加工中零件所出现的异(yi)常(chang)现象(xiang)(xiang)。

 

5. 工艺不当造成的损坏

 

  • 长期使用高(gao)背压溶胶,加(jia)快塑化三小件的磨损。该情况一般出(chu)现(xian)在使用色粉的场合,由于色粉难分散,所以(yi)就采用加(jia)大(da)背压的办法。
  • 对于黏度高的塑料,溶(rong)胶时采用快速溶(rong)胶,使螺杆产生应力(li)疲劳;
  • 对于高温塑料,特别是添加玻璃纤维的塑料,也不得采用高速溶胶方法。

 

 

6. 化学腐蚀作用

被(bei)(bei)腐(fu)蚀(shi)的金属(shu)材料(liao)(liao)是铁成分。常见的腐(fu)蚀(shi)性塑(su)(su)料(liao)(liao)有(you):阻燃塑(su)(su)料(liao)(liao)、酸性塑(su)(su)料(liao)(liao)、PVC塑(su)(su)料(liao)(liao)等。螺杆、熔胶筒(tong)和法兰被(bei)(bei)腐(fu)蚀(shi)后,表(biao)面产生一些凹坑(keng),表(biao)面粗糙,使注塑(su)(su)机工作时熔料(liao)(liao)的流动阻力大。

 

一(yi)些材(cai)料容易附着在表面(mian),造(zao)成分解炭化(hua)。腐(fu)蚀严重者使螺杆与熔胶(jiao)筒间隙变大(da),漏流(liu)增大(da),使注塑(su)效(xiao)率降低。

 

不论是阻燃塑(su)料还是酸性胶,塑(su)料在高温下加工时都会分解出酸性气体,塑(su)料熔体都很容(rong)易(yi)炭化(hua)并粘住金属。

 

总结

 

一方面塑化组件应(ying)选用(yong)不锈(xiu)钢或表面镀铬方案;另(ling)方面在(zai)生产加工(gong)中应(ying)尽量使用(yong)低背(bei)压,低温和低剪切工(gong)艺,减少塑料的降解;

 

第三方面,由于以上塑料的热敏感性,温度过(guo)高或受热时间过(guo)长都容易造成(cheng)塑料分解(jie)(jie)降(jiang)解(jie)(jie)和炭化(hua),所以生产(chan)过(guo)程中应避免和减少人为无故(gu)停(ting)机。

 

如需要停机,应先降(jiang)低温度,关好料(liao)闸,将(jiang)溶(rong)胶筒(tong)中的熔料(liao)做(zuo)完后,转用PP料(liao)或PS料(liao)清洗溶(rong)胶筒(tong)后才能停机。

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