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分享注塑机操作流程

更新时间:2021-03-02 14:55:56 星期一
摘要:

1、注塑机操作方式有(you)调整(zheng)、手动、半(ban)自动、全自动。 (1)调整(zheng):用于调整(zheng)模具的(de)厚度,以此达(da)到所需合模力。把选择开 […]

1、注塑机操作方式有调整、手动、半自动、全自动。

(1)调(diao)整:用于(yu)(yu)调(diao)整模(mo)(mo)具的厚度,以(yi)此达到所需合模(mo)(mo)力。把选择(ze)开关拨到调(diao)整位置,手动(dong)操(cao)纵调(diao)模(mo)(mo)进、退开关,开合模(mo)(mo)处于(yu)(yu)慢速状态。

(2)手动(dong):一(yi)(yi)般于试(shi)车、试(shi)模与生产(chan)开(kai)始阶段使(shi)用。把选择开(kai)关转至手动(dong) 位(wei)置,关上安全门,每(mei)操纵一(yi)(yi)种开(kai)关,亦相应完(wan)成一(yi)(yi)个动(dong)作。

(3)冲(chong)锋(feng)枪:常用的生产操作方式。把选择开(kai)关转至(zhi)"半自动"位置(zhi),关上安(an)全(quan)门依序完成(cheng)合模(mo)、注射、保(bao)压、预塑、冷却、开(kai)模(mo)、制品(pin)顶出(未曾(ceng)脱落(luo))打开(kai)安(an)全(quan)门取出制品(pin)完成(cheng)单一循环,关上安(an)全(quan)门循环再次(ci)进行。

(4)全(quan)自(zi)动:把(ba)选择开关转(zhuan)至"全(quan)自(zi)动"位置,确定(ding)期顶(ding)出(chu)方式,一次或是多次关之上安全(quan)门,工(gong)艺(yi)过程的(de)各(ge)个动作依照原定(ding)的(de)程序周而复始地进行,要求模具有(you)可(ke)靠的(de)手动脱模。

 

2、开(kai)车后准备工作

(1)检查各(ge)按(an)钮、操作手(shou)柄、电气线路等有无(wu)损坏(huai)或是失(shi)灵,各(ge)开关手(shou)柄是否于断开的位置(zhi)之上。

(2)安全门于(yu)导轨之上移动(dong)是否灵活能否触动(dong)行程开关。

(3)机(ji)械安全装置螺杆的长度调整到适当位置,其实能起保护作用。

(4)检(jian)查料(liao)筒(tong)加(jia)料(liao)口(kou)内是否有杂(za)物以及(ji)金属件。

(5)接通冷(leng)却(que)水。

(6)对于滑(hua)动表面之上(shang)各润滑(hua)点加适量润滑(hua)油。

(7)使用(yong)软(ruan)布(bu)或(huo)是棉花擦去(qu)模(mo)具行腔防(fang)锈剂,骼气(qi)吹净(jing)。

(8)原料加入烘干(gan)桶内预热烘干(gan)。

 

3、开车(che)

(1)开(kai)启电气箱总电源开(kai)关(guan),合上单极开(kai)关(guan),把操作方式(shi)开(kai)关(guan)拨到调整(zheng)位(wei)置,指示灯(deng)发亮,表(biao)示电源接通(tong)。

(2)开(kai)启(qi)操纵面(mian)板之上(shang)加热开(kai)关(guan),调(diao)节控制仪(yi),设定料管电(dian)热温度,达到(dao)设定温度时(红灯显示(shi))便可起动主机。

(3)检查紧急停(ting)止开关是否有(you)效。

(4)将操纵面(mian)板之上各(ge)开(kai)关皆复位,比例阀控(kong)制器各(ge)拨(bo)码开(kai)关拨(bo)至"00"的数(shu)字,再次按照下主机启动(dong)按钮,油泵开(kai)始(shi)工(gong)作(zuo),必(bi)需先行空载运行一段时(shi)间(jian),便能进行调压。

(5)系统总(zong)压(ya)力(li)的调节:拨(bo)系统工作压(ya)力(li)拨(bo)码开关即可得到总(zong)压(ya)力(li)。"99"作为最高压(ya)力(li)(14MPA)。

(6)注射(she)压(ya)力的调节(jie):总压(ya)力调完之后,旋钮开关(guan)于"注射(she)"位置(zhi),压(ya)合组合开关(guan),拨(bo)一级,二级,保压(ya)拨(bo)码开关(guan),依次选(xuan)好一级注射(she),二级注射(she)与保压(ya)压(ya)力。

(7)低压合(he)模(mo)(mo)压力(li)调节:总压力(li)调定之(zhi)后,把选择开(kai)关(guan)拨于手(shou)动位置(zhi),关(guan)上安全(quan)门,使旋钮开(kai)关(guan)于"合(he)模(mo)(mo)"位置(zhi)之(zhi)上,压组合(he)开(kai)关(guan),拨合(he)模(mo)(mo)低压拨码开(kai)关(guan),调至(zhi)刚刚能推动模(mo)(mo)板为宜。

(8)顶(ding)(ding)出压(ya)力调节(jie):压(ya)合行程开关(guan)(guan),把选择(ze)开关(guan)(guan)拨(bo)于手动(dong)位置,按照住按钮开关(guan)(guan),拨(bo)顶(ding)(ding)针(zhen)向前(qian)拨(bo)码开关(guan)(guan),即可(ke)选择(ze)顶(ding)(ding)出压(ya)力。

(9)使用手动(dong)操(cao)作方式(shi),进行空机(ji)运转,点动(dong)合(he)模,检查各运动(dong)部位是(shi)否(fou)牢固,曲轴运转,压力表显示是(shi)否(fou)正常。

(10)手动对空注射2-3次,目测料(liao)温(wen),(应熔料(liao)皆匀、光滑(hua)、无变(bian)色、无气泡)。

(11)设定(ding)开关模距(ju)离(5-20cm),调整成型工艺参(can)数。

(12)手动先关紧模具再次(ci)座(zuo)进,开启冷却风。

(13)把动作选择自(zi)手动转换到半(ban)自(zi)动,进(jin)行试生产(chan)。

(14)始(shi)产首件确认,无(wu)缺陷之后转批(pi)量生产。

(15)合上粉碎机,空转2分(fen)钟之后即可投(tou)放物料。

(16)绝不定期自检(jian)制(zhi)品,及时发现或是处理制(zhi)品缺陷。

(17)生产完之后,按照(zhao)标准装袋,填写、贴好标识,码放于指定区域。

 

4、停(ting)车(che)

欲要紧争停(ting)车,按照下(xia)主机(ji)停(ting)止按钮(niu)(紧急(ji)停(ting)止开关),停(ting)止油泵马达。

(1)关(guan)上料(liao)(liao)(liao)斗闸,生产(chan)完料(liao)(liao)(liao)管内余(yu)料(liao)(liao)(liao)。

(2)最终一次循环结(jie)束之后,把功能选择开(kai)关,拨(bo)于手动位置。

(3)按(an)照座退键手动退座。

(4)打开安全门,擦(ca)净模具行腔杂物,上防锈剂,手动合模,关闭冷(leng)却(que)水,停(ting)止冷(leng)却(que)风(feng)。

(5)把所(suo)有(you)旋钮放在关的(de)位置之上(乃复位)。

(6)关(guan)闭(bi)马达、电垫(dian)、总(zong)电源开关(guan)。

(7)清理机(ji)台擦拭干净,地面清扫,物(wu)品整(zheng)理归(gui)位。

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