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分享下注塑机故障排除程序

更新时间:2021-03-02 14:47:16 星期一
摘要:

一(yi)、注(zhu)(zhu)塑机故(gu)障的(de)(de)分类(lei) 注(zhu)(zhu)塑机故(gu)障是多种多样的(de)(de),可以(yi)自(zi)不同角度对(dui)于其进(jin)行分类(lei)。 1.按故(gu)障发生状态(tai),可分为: ( […]

一、注(zhu)塑机(ji)故障(zhang)的分类

注塑机故障是多种多样的,可以自不同角度对于其进行分类。

1.按故障(zhang)发生(sheng)状(zhuang)态,可分(fen)为:

(1)、渐发(fa)性故障。

是因为(wei)注塑(su)机(ji)初(chu)始性能渐渐劣(lie)化因而(er)产生的(de)(de),大(da)部分注塑(su)机(ji)的(de)(de)故障(zhang)均属于这(zhei)类故障(zhang)。这(zhei)类故障(zhang)和电控、液压机(ji)械元配件的(de)(de)磨损、腐蚀、疲劳(lao)以(yi)及蠕变(bian)等过(guo)程有密切的(de)(de)关系。

(2)、突发(fa)性故障。

是各(ge)种(zhong)不利因(yin)素及偶然的(de)外界影(ying)响共同(tong)作用因(yin)而(er)产(chan)生(sheng)的(de),这种(zhong)作用超(chao)出了(le)注塑(su)机所能承受(shou)的(de)限度。例如:由于(yu)料筒(tong)进入铁(tie)物出现超(chao)负荷因(yin)而(er)引(yin)起螺杆折断;由于(yu)高压串入因(yin)而(er)击穿注塑(su)机电子(zi)板。此(ci)类故(gu)障常常是突(tu)然发(fa)生(sheng)的(de),预先(xian)无任何征兆。

突(tu)发性故障多发生(sheng)于注塑(su)机使用阶段,常(chang)常(chang)是(shi)因为(wei)设计、制造(zao)、装配及(ji)材质(zhi)等缺陷,或(huo)是(shi)操作(zuo)失(shi)误、违章(zhang)作(zuo)业(ye)因而造(zao)成的

2.按照故障(zhang)性质划分(fen),可分(fen)为:

(1)、间断性(xing)故障。

注塑(su)机在短(duan)期内丧(sang)失其某些功能,稍加修理调试便能恢复,绝不需(xu)要更换零(ling)部(bu)件。

(2)、永久性故障。

注塑机(ji)某些零(ling)部件已经损坏,需要更换(huan)或是(shi)修理(li)便能恢复使用。

3.按照故障影响程度(du)划分(fen),可分(fen)为:

(1)、完(wan)全性故障。导致注塑机完(wan)全丧失功能(neng)。

(2)、局部(bu)性故障。导致注塑机某些功能丧(sang)失。

4.按照故障发(fa)生原因划分(fen),可分(fen)为(wei):

(1)、磨损性故(gu)障(zhang)。

因为注(zhu)塑机正常磨损造成的故障(zhang)。

(2)、错用性故障。

因(yin)为操作(zuo)错误、维护(hu)绝不当造成的(de)故障。

(3)、固(gu)有的薄弱(ruo)性(xing)故障。

因(yin)为设(she)计问题,使注塑机(ji)出(chu)现(xian)薄(bo)弱环节,于(yu)正常使用(yong)时产生的故障。

5.按(an)故障的危险(xian)性划(hua)分,可分为:

(1)、危险性故障。

例如(ru)安全保(bao)护系统于需要动作时由(you)于故障(zhang)失(shi)去(qu)保(bao)护作用,造(zao)成(cheng)人身伤害与注塑机故障(zhang);液压(ya)电(dian)控系统失(shi)灵造(zao)成(cheng)的故障(zhang)等。

(2)、安全(quan)性故障。

例如(ru)安全保护系统于绝不(bu)需要动(dong)(dong)作时(shi)(shi)发生(sheng)动(dong)(dong)作;注塑机绝不(bu)能启(qi)动(dong)(dong)时(shi)(shi)启(qi)动(dong)(dong)的故(gu)障。

6.按注(zhu)塑(su)机故(gu)障的(de)发(fa)生、发(fa)展规律(lv)划(hua)分(fen),可分(fen)为(wei);

(1)、概(gai)率故障。故障发生的时间是随机(ji)的。

(2)、有规(gui)则故(gu)障(zhang)。故(gu)障(zhang)的发生有一定规(gui)律。

每一种(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)故(gu)(gu)障(zhang)均有(you)其(qi)主要特征,乃(nai)所(suo)(suo)谓故(gu)(gu)障(zhang)模式,或(huo)是(shi)故(gu)(gu)障(zhang)状(zhuang)态(tai)。各种(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)注塑机(ji)的(de)故(gu)(gu)障(zhang)状(zhuang)态(tai)是(shi)非常(chang)繁杂的(de),但是(shi)可归(gui)纳出(chu)下列数种(zhong)(zhong)(zhong)(zhong):非常(chang)振动、机(ji)械磨(mo)损(sun)、输(shu)入信号无法让电脑接受、电磁阀没有(you)输(shu)出(chu)信号、机(ji)械液(ye)压(ya)(ya)(ya)元件(jian)破(po)裂、、比例线(xian)性失调、液(ye)压(ya)(ya)(ya)压(ya)(ya)(ya)降(jiang)、液(ye)压(ya)(ya)(ya)渗漏、油泵故(gu)(gu)障(zhang)、液(ye)压(ya)(ya)(ya)噪(zao)音、电路老(lao)化(hua)、非常(chang)声响、油质劣化(hua)、电源压(ya)(ya)(ya)降(jiang)、放大板无输(shu)出(chu)、温度失控(kong)以及(ji)其(qi)它。不同类型注塑机(ji)的(de)各种(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)故(gu)(gu)障(zhang)模式所(suo)(suo)占(zhan)比例有(you)所(suo)(suo)不同。

 

二、故障分析(xi)和故障排除程序

作为确保(bao)故障分(fen)析(xi)和排除的快捷、有效,必需遵(zun)循一(yi)定的程(cheng)序,这种程(cheng)序大体如(ru)下。

第一步 保持现场(chang)的情况(kuang)之下进(jin)行症状(zhuang)分析(xi)

1.询问操作人员

(1)、发生了什(shen)么(me)故障?于什(shen)么(me)情况(kuang)之下发生的(de)?什(shen)么(me)时候发生的(de)?

(2)、注塑机(ji)巳经过运行了(le)多久(jiu)?

(3)、故障发生后有无(wu)任何异常(chang)现(xian)象?有何声(sheng)响或(huo)是声(sheng)光报警信号(hao)?有无(wu)烟气或(huo)是异味(wei)?有无(wu)误操(cao)作(zuo)(注意(yi)询(xun)问方式)?

(4)、控制系统操(cao)作是(shi)否正常?操(cao)作程序(xu)有(you)(you)无变动?于操(cao)作时是(shi)否有(you)(you)特殊(shu)困难或是(shi)异常?

2.观(guan)察整机状(zhuang)况、各项运(yun)行参(can)数

(1) 、有无(wu)(wu)明显(xian)的异常现(xian)象?零件(jian)有无(wu)(wu)卡阻(zu)或是(shi)损伤?液压系统有否松动或是(shi)泄漏?电线有无(wu)(wu)破裂(lie)、擦伤或是(shi)烧毁(hui)?

(2)、注塑机运行参数有何变化?有无(wu)明显的干扰信(xin)(xin)号(hao)?有无(wu)明显的损坏信(xin)(xin)号(hao)?

3.检查监测(ce)指(zhi)示装置

(1)、检(jian)查所有读数值是否正常,包括压力表(biao)以及其它仪表(biao)读数,油面最(zui)高点情况。

(2)、检(jian)查过滤器、报警器以及联锁装置(zhi)、动(dong)作输出或是显示器是否正常(chang)。点(dian)动(dong)注塑机检(jian)查(于(yu)允(yun)许的(de)条件之(zhi)下)

检查间歇情(qing)况(kuang)、持久情(qing)况(kuang)、快进(jin)或是(shi)慢进(jin)时的情(qing)况(kuang),看于这些情(qing)况(kuang)之(zhi)下(xia)是(shi)否(fou)影(ying)响(xiang)输出,是(shi)否(fou)可能引起损坏或是(shi)其它危险。

 

第二(er)步 检查注塑机(ji)(包括零件(jian)、部件(jian)以(yi)及线(xian)路)

1、利用(yong)感官检(jian)查(继续深入观察(cha)的(de)过程)

(1)看:插头以及插座有无异常(chang),电机或(huo)(huo)是(shi)泵的运转是(shi)否(fou)正常(chang),控制调(diao)整位置是(shi)否(fou)正确,有无起弧或(huo)(huo)是(shi)烧焦的痕迹,保(bao)险丝(si)好坏,液(ye)体有无泄漏(lou),润滑油路是(shi)否(fou)畅通等。

(2)摸:注(zhu)塑机(ji)振动情况,元(yuan)(组)件的(de)热(re)度,油管的(de)温(wen)度,机(ji)械运动的(de)状态。

(3)听:有无异常声响(xiang)。

(4)嗅(xiu):有(you)无(wu)焦味(wei)(wei)、漏气味(wei)(wei)、其它异味(wei)(wei)。

(5)查:工件的形状和(he)位置变(bian)化,注塑机性能参数(shu)的变(bian)化,线路(lu)非常检查。

2.评定(ding)检查结果

评定故障判(pan)断是(shi)否正确(que),故障线索是(shi)否找到,各项检查结果是(shi)否一致。

 

第(di)三步 故障位置的确(que)定(ding)

1、识别系统结构(gou)以及确定测试方法

查阅(yue)注(zhu)塑(su)机说明(ming)书,识别注(zhu)塑(su)机是(shi)哪一种(zhong)结构,使用什(shen)(shen)么方(fang)法进行测(ce)(ce)试,需(xu)要什(shen)(shen)么测(ce)(ce)试手段,可(ke)能获得什(shen)(shen)么测(ce)(ce)试参(can)数或是(shi)性能参(can)数,于什(shen)(shen)么操作(zuo)条件之下进行测(ce)(ce)试,必需(xu)遵守哪些(xie)安(an)全措施,是(shi)否需(xu)要操作(zuo)许可(ke)证。

2、系统(tong)检测

采用最为适合(he)在(zai)系统(tong)结(jie)构的(de)技术检测。于合(he)适的(de)测试点,依据输入与反(fan)馈所得结(jie)论和正常值或是(shi)性能标(biao)准进行比(bi)较,查(cha)出可疑位置。

 

第四步 修(xiu)理(li)或是更换

1、修理(li)

查找故(gu)障原因(yin),对于注塑机故(gu)障进行(xing)修理并且采取预防(fang)措施;检(jian)查相关(guan)零件,防(fang)止故(gu)障扩散。

2、更换

正确(que)装配调试(shi)更换(huan)零件,并(bing)且(qie)注意相关部(bu)件。换(huan)下(xia)的零件进(jin)行修理或是报(bao)废。

 

第(di)五步(bu) 进行性能测定

1、起动注塑机

零部件装配调(diao)试(shi)之后起动注塑机(ji),先行(xing)手动(或是点(dian)动),接着进(jin)行(xing)空载与负载测定。

2、调节(jie)负载变化(hua)速度改由低到高,负载改由小到大(da),系统压(ya)力(li)最高绝不能超过(guo)140kg/cm2,按(an)照(zhao)规定标准测(ce)定性(xing)能。

3、扩大性能(neng)试验范(fan)围

根据需要(yao),改由局部(bu)至(zhi)系(xi)统(tong)逐渐(jian)扩大性能(neng)试验范围。注意非(fei)故障区系(xi)统(tong)运(yun)行(xing)状(zhuang)况。如性能(neng)满足(zu)要(yao)求(qiu)亦(yi)交付(fu)使(shi)用,如绝不满足(zu)要(yao)求(qiu)亦(yi)再次确定故障部(bu)位。

 

第六(liu)步 记录并且反馈

1、收集(ji)有(you)价值的资(zi)料以及数据

如注塑机(ji)故(gu)障(zhang)发生(sheng)的时间(jian)、故(gu)障(zhang)现象、停(ting)机(ji)时间(jian)、修理工时、修换(huan)零件、修理效果、待解决的问题、结算费用等,按(an)照规定的要求(qiu)存(cun)入档案。

2、统(tong)计分(fen)析

定时(shi)分(fen)析注塑机(ji)(ji)使用记录(lu),分(fen)析停机(ji)(ji)损(sun)失,修订备忘目录(lu),寻找(zhao)减少维修作业的重点措(cuo)施,研究故障机(ji)(ji)理,提出改进措(cuo)施。

3、按照程序反馈有关故(gu)障上报主(zhu)管部门,并且(qie)反馈给注塑机制造单(dan)位。

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