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分享注塑机技术-上下模具要素

更新时间:2021-02-27 17:12:40 星期四
摘要:

注塑小生 一. 目的: 高效(xiao)率高质量完成转(zhuan)模作业,减小停(ting)机时间(jian)。   二. 适用范围: 适用于上、下 […]

注塑小生(sheng)

一. 目的:

高(gao)效率高(gao)质量完成转模(mo)作业,减小停机时间。

 

二. 适(shi)用范围:

适用于上(shang)、下模人员的(de)规(gui)范操(cao)作(zuo)和维护(hu)。

 

三. 上、下模(mo)作业程序内容:

1. 准(zhun)备:在(zai)模具(ju)装上(shang)注(zhu)塑(su)机以(yi)(yi)前,应进行检验,以(yi)(yi)便(bian)及时发现质量问(wen)题,进行修模避免(mian)(mian)装上(shang)机后又拆下来,当模具(ju)固(gu)定模板(ban)(ban)和移动模板(ban)(ban)分开检查(cha)时,要注(zhu)意方向记号,以(yi)(yi)免(mian)(mian)合模时搞错(cuo)。

a. 查(cha)看模具(ju)的(de)(de)现状:模具(ju)代号、模具(ju)是(shi)否(fou)保养良(liang)好、是(shi)否(fou)属于可以上(shang)机生产的(de)(de)模具(ju),水咀等配件是(shi)否(fou)齐全等;检查(cha)模具(ju)可否(fou)安放在注塑(su)机内调校;

b. 准(zhun)备上(shang)模配(pei)套工具,如内六(liu)角扳(ban)手(shou),吊(diao)环(huan)以及配(pei)套夹(jia)模垫铁、压(ya)板、螺钉等;

c. 准备配套冷却系统(tong),如(ru)模温机、水(shui)管等;

d. 将所需模具及配套件运(yun)送(song)到(dao)机(ji)台附近,准备停机(ji)上模。

2. 下模作业:

a. 在下(xia)模时,须将(jiang)高压锁模取消(xiao);关闭模具,卸下(xia)冷却水管;

b. 打开(kai)模具,检查模具内是否(fou)有水份,清(qing)洁(jie)后,喷(pen)好防锈油,关(guan)闭模具,停马(ma)达;

c. 吊(diao)环锁紧并用吊(diao)机勾(gou)住(zhu);松(song)开动模板(ban)固(gu)定螺(luo)(luo)丝,然后再松(song)开定模板(ban)固(gu)定螺(luo)(luo)丝;

d. 开(kai)动马达,设(she)定慢速,小心使活动锁模板后退(tui);

e. 小心用(yong)吊(diao)机吊(diao)走模具,放(fang)在指定地点(dian)并作好防尘措施,贴上标识(shi),标识(shi)模具状态和防锈(xiu)措施、日期。

f. 关闭(bi)马达、总电源(yuan);运水阀(fa),清洁机台(tai)。

3. 上模作业:

a. 检查电(dian)源;冷却(que)水;料筒(tong)温度是否正常;核(he)对(dui)模具可否安(an)放在注塑机内;

b. 检查顶(ding)针位与注塑机顶(ding)针位置是否统一;

c. 根据生产资(zi)料(liao)设定工艺参数;启动马达(da),设定慢速及(ji)调(diao)低锁模压力;

d. 根据(ju)模(mo)(mo)具厚度,调整(zheng)活动(dong)锁模(mo)(mo)板位(wei)置,使模(mo)(mo)具放入两板之间;若有侧向分型(xing)机构(gou)的模(mo)(mo)具,滑块(kuai)宜安(an)装在水(shui)平位(wei)置,即(ji)活动(dong)块(kuai)是左右移(yi)动(dong)。

e. 吊(diao)起模(mo)具(ju)约(yue)1-1.5米(mi),清洁好模(mo)具(ju)四周及注塑机内锁模(mo)板(ban)平面;

f. 将模(mo)具放在两板之间,在开(kai)始锁模(mo)时(shi)取消(xiao)高(gao)压锁模(mo);

g. 调整模(mo)(mo)具(ju)(ju)使(shi)(shi)料嘴与射嘴对中;当模(mo)(mo)具(ju)(ju)定位圈装(zhuang)入注塑机上(shang)定模(mo)(mo)板(ban)的(de)(de)定位圈座后,用极慢的(de)(de)速(su)度闭模(mo)(mo),使(shi)(shi)动模(mo)(mo)板(ban)将(jiang)模(mo)(mo)具(ju)(ju)轻(qing)轻(qing)压(ya)紧,然后上(shang)压(ya)板(ban),压(ya)板(ban)上(shang)一定要装(zhuang)上(shang)垫片,模(mo)(mo)脚(jiao)每侧(ce)必(bi)须至少(shao)各装(zhuang)压(ya)板(ban)2块(kuai),上(shang)压(ya)板(ban)时,必(bi)须注意将(jiang)调节螺(luo)钉(ding)的(de)(de)高(gao)度调至与模(mo)(mo)脚(jiao)同高(gao),即压(ya)板(ban)要平。如果压(ya)板(ban)是斜的(de)(de),就(jiu)不能将(jiang)模(mo)(mo)具(ju)(ju)的(de)(de)模(mo)(mo)脚(jiao)压(ya)得(de)很紧。压(ya)板(ban)侧(ce)面(mian)不可接触模(mo)(mo)具(ju)(ju),以免摩擦(ca)损坏模(mo)(mo)具(ju)(ju)。 螺(luo)丝应(ying)靠近模(mo)(mo)脚(jiao)侧(ce),否则就(jiu)不能将(jiang)模(mo)(mo)具(ju)(ju)的(de)(de)模(mo)(mo)脚(jiao)压(ya)得(de)很紧。螺(luo)丝拧入注塑机模(mo)(mo)板(ban)的(de)(de)深(shen)度应(ying)大(da)于(yu)螺(luo)丝的(de)(de)直径,最好1.2至1.5倍直径。

h. 模(mo)具紧(jin)固(gu)后,使慢慢启模(mo),直到动模(mo)板停止后退,调校模(mo)具开模(mo)行程(行程能使塑件及料道(dao)取下);

i. 较正(zheng)顶(ding)杆顶(ding)出距,顶(ding)杆的(de)(de)位置应调(diao)节至模具上的(de)(de)顶(ding)出板和动模底板之间(jian)尚留有不小于5毫米的(de)(de)间(jian)隙,以防止损坏(huai)模具,而又能顶(ding)出制件。

j. 闭(bi)模(mo)松紧度(du)(du)(du)的(de)(de)调节(jie),松紧度(du)(du)(du)适(shi)(shi)中,既防止溢边,又保证腔适(shi)(shi)当(dang)排气;对于要(yao)求模(mo)温的(de)(de)模(mo)具(ju)(ju),应(ying)在模(mo)具(ju)(ju)提升(sheng)模(mo)温后(hou),再校闭(bi)模(mo)松紧度(du)(du)(du)。注意:高压(ya)锁模(mo)速度(du)(du)(du)不宜(yi)过(guo)快,不要(yao)超过(guo)20%,锁模(mo)高压(ya)在保证不溢边的(de)(de)同时尽量低,以保护(hu)模(mo)具(ju)(ju)。

k. 接通模(mo)具(ju)冷(leng)却(que)水,接通冷(leng)却(que)水后,应(ying)检查其是否畅通、漏水;清(qing)洁模(mo)具(ju)油渍(zi)、水渍(zi);待料筒(tong)温度达至成型后,按(an)《注塑机(ji)操(cao)作规程》作业(ye)。

 

四. 上、下模过程(cheng)的注意事项|:

a. 安(an)全性:在(zai)上、下模过程中,其(qi)他人员如清洗(xi)机筒之类亦在(zai)同时进行,因此要互相协调配合。

b. 时间(jian)性(xing):要尽(jin)量减少停机(ji)时间(jian),即缩短真正的上、下模作(zuo)业时间(jian)。

c. 效(xiao)果:要按(an)《上下(xia)模(mo)作(zuo)业(ye)程序(xu)》作(zuo)业(ye),以防(fang)发生(sheng)不必(bi)要的事故(gu),并且(qie)要注意作(zuo)业(ye)质量(liang),如料嘴与射(she)嘴的对(dui)中,固(gu)定螺丝的紧(jin)固(gu),冷却运(yun)水的运(yun)行都要准确到位。

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